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隨著鉻礦資源的日益緊缺，塊礦供應逐步減少，粉礦制球取代塊礦生產碳素鉻鐵， 已成為目前乃至今后的主要生產形勢。粉礦制球有兩種方式，早期采用燒結球團，它是通過 1000°C以上的燒結而獲取強度較高的球團礦；近期開發出冷固球團，它只需低溫烘干，就可 獲取具有足夠強度的球團礦。冷固球團的應用，取消了球團高溫燒結工序，不但節省了投 資，而且還是一項節能降耗和減少環境污染的新工藝，值得推廣。煉鐵生產早就推廣了球團礦工藝，不少單位在鉻礦球團的制作中，沿用了鐵礦球 團粘結劑與生產工藝。但由于鉻鐵粉礦冶煉特性與鐵礦差異較大，相比之下，鉻鐵粉礦的還 原難度更大，所采用的冶煉設備亦迥然不同，因而完全照搬是行不通的。早期冷固鐵礦球團粘結劑主要為消石灰和糖漿。消石灰具有一定粘性，使球團 具有一定初強度，通過“養生”使Ca(OH)2吸收(X)2轉變CaCO3，獲得較高強度。但CaCO3在 900°C，分解放出CO2,就會失去粘結強度，使球團粉化。消石灰加糖漿，在加熱過程中，可生 成新粘結相——糖酸鈣，使球團保持一定強度。但糖漿來源少，不能滿足大規模工業生產需 要。近期研制的冷固粘結劑(又稱“球團專用粘結劑”)，主要是含腐植酸或聚丙烯酰胺的有 機粘結劑，它們能賦予球團較高的低溫強度與濕態塑性。在高爐還原氣氛中加熱，會“碳化” 生成碳粒結點，將礦粉粘結在一起，使球團具有一定高溫強度。但在冶煉鉻鐵的礦熱爐中， 料面溫度高達800°C左右，同時，爐氣中含氧，有機粘結劑會迅速燒失殆盡，使球團失去強度 而粉化，造成爐況惡化，產量下降，能耗上升。因而研制鉻鐵粉礦冷固球團粘結劑，是當務之 急。