粉體行業(yè)在線展覽
面議
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上海穗興粉體成套設(shè)備包含:(拆袋、投料、粉碎、篩分,干燥、噴霧)拆包機,灌裝機,螺旋給料機,混合器,輸送,存儲,包裝。
拆包機:外購的成品原料(骨料、粉料),無論是噸包還是小包,都可以吊料到噸包開袋站或小包投料站解包后投入到底部輸送設(shè)備,整個拆包和投料過程中產(chǎn)生的揚塵,可以通過設(shè)備自帶的除塵器凈化過濾后排放,原料粉可以過濾后回到輸送設(shè)備成功利用,既保證了車間生產(chǎn)環(huán)境,又將原料進行了利用。
振動篩:對于有原料處理設(shè)備的客戶,將沒有處理的粉料按照自己的需求,投入到研磨設(shè)備(雷蒙磨、振動磨等)、篩分設(shè)備、或者烘干窯等處理之后通過輸送設(shè)備(皮帶機、氣力輸送設(shè)備)輸送到儲料倉或用料處。
PLC控制:外購的成品原料(骨料、粉料),尤其是添加劑等輔助原料,可以在進入主配料系統(tǒng)前,按照配方需求,現(xiàn)行配料后,輸送到主配料設(shè)備或者混合機中,與主配料同時進行,節(jié)省生產(chǎn)時間,提高產(chǎn)量,同時又保證精確度,節(jié)省人工,整個過程中無粉塵外溢,且為全自動化過程。
粉體計量系統(tǒng):粉體工程中靜態(tài)計量系統(tǒng)有一定的限制,就是位置固定,對于產(chǎn)量超過一定限額的企業(yè),在投資上回造成浪費,我們推出動態(tài)配料系統(tǒng),原料倉固定后,配料系統(tǒng)進行移動指定的物料處配料,根據(jù)配方和產(chǎn)量的要求有單斗、雙斗、三斗配料車,該設(shè)備移動迅速、定位精準(zhǔn)、配料精度高、同時整個過程中可以自動收塵,保證車間環(huán)境,無人操作,自動化程度高。
輸送系統(tǒng):對于一定產(chǎn)量范圍內(nèi)的,產(chǎn)量大、輸送距離遠(yuǎn)、環(huán)境要求高、不利于布置大型設(shè)備的情況下,利用濃相氣力輸送,高效、可靠、環(huán)保、方便設(shè)計和安裝,物料輸送速度比稀相低,料氣比大,速度慢,輸送量大,自動化程度高。
除塵系統(tǒng):對于大型粉體工程來說,由于工況復(fù)雜,設(shè)備對接,或者敞開的地方較多,容易產(chǎn)生粉塵的跑冒滴漏,影響車間環(huán)境,為了解決上述問題,我們推出集中除塵系統(tǒng),利用大型除塵器,通過管道與閥門的配合在工業(yè)控制機的控制下對所需除塵位置進行凈化處理,保護車間環(huán)境,過濾后的粉塵可以集中處理,自動化程度高。
液體計量系統(tǒng):新型材料、耐火材料和化工行業(yè)需要液體料的計量和搬運,但是由于空間環(huán)境等條件的制約,我們開發(fā)出液體原料自動計量與輸送系統(tǒng),整個系統(tǒng)根據(jù)物料特性和環(huán)境要求,可以對儲倉、管路、設(shè)備進行加熱、隔熱、靜電保護等處理,同時能控制流量、流速,設(shè)計與安裝方便可靠,自動化程度高。
真空上料機:適應(yīng)于相對復(fù)雜的工況,原料通過懸包機掛袋后輸送到頂部料倉,這個過程中料袋可以通過自動破包裝置開包卸料,同時有振打裝置清空袋角物料,收料倉的物料通過轉(zhuǎn)斗提升機將物料輸送到指定的料倉或用料點(可以輸送到多點),整個過程自動控制,無粉塵外泄。
包裝機:客戶生產(chǎn)的散料或半成品料,可以由該系統(tǒng)進行噸包、小袋包裝,精度高、產(chǎn)量高、車間環(huán)境好。