粉體行業在線展覽
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40-50萬元
同力
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6189
無
從單進單出鋼球磨煤機基礎上發展起來的一種制粉設備,它具有烘干、粉磨、選粉、送粉等功能,通常用于直吹式粉磨系統。雙進雙出鋼球磨煤機是火力發電廠直吹式磨煤機制粉系統的主體設備,具有連續作業率高、維修方便、出力和細度穩定、儲存能力大、響應迅速、運行靈活性大、較低的風煤比、適用煤種廣、不易受異物影響等優點,適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種,是火力發電廠鍋爐制粉設備中除直吹式中速磨煤機、高速風扇式磨煤機之外的又一種性能優越的直吹式低速磨煤機。
同力重機自主研發生產的60萬千瓦發電廠使用的Φ4.0m~Φ4.3m雙進雙出鋼球磨煤機及其系統設備,先后在國內常熟華潤、霍州、濟寧運河、湖南金竹山、山西陽城等20余家電廠順利投入運行。
同力重機自主研發生產的60萬千瓦發電廠使用的Φ4.0m~Φ4.3m雙進雙出鋼球磨煤機及其系統設備,先后在國內常熟華潤、霍州、濟寧運河、湖南金竹山、山西陽城等20余家電廠順利投入運行。
NO.1 產品介紹:
是從單進單出鋼球磨煤機基礎上發展起來的一種制粉設備,它具有烘干、粉磨、選粉、送粉等功能,通常用于直吹式粉磨系統。雙進雙出鋼球磨煤機是火力發電廠直吹式磨煤機制粉系統的主體設備,具有連續作業率高、維修方便、出力和細度穩定、儲存能力大、響應迅速、運行靈活性大、較低的風煤比、適用煤種廣、不易受異物影響等優點,適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種,是火力發電廠鍋爐制粉設備中除直吹式中速磨煤機、高速風扇式磨煤機之外的又一種性能優越的直吹式低速磨煤機。
NO.2 結構原理:
雙進雙出球磨機具有兩個完全對稱的粉磨回路,其工作原理如下:原煤通過能自動控制速度的給煤機進入落煤管,靠重力的作用落入輸送裝置的下方,被旋轉的絞籠送入磨煤機的筒體,旋轉的筒體內裝有一定量的鋼球,把原煤研磨成煤粉。一次風從磨煤機兩側的中空管進入磨機的筒體,對原煤和煤粉進行干燥,并將磨制好的煤粉通過絞籠體的環形通道輸送到磨煤機上方的分離器中,不合格的粗煤粉返回筒體內重新粉磨,合格的細粉被送到鍋爐的燃燒器。部分一次風進入混料箱,對原煤進行充分預干燥后進入磨煤機分離器,與入磨一次風混合,共同完成對煤粉的進一步干燥和輸送。
NO.3 技術優勢:
連續作業率高,維修次數少
易損件鋼球實現了不停機加球。旋推進器葉片一般兩年壽命。筒體襯板壽命4~7年。只要鍋爐運行不停機,磨機可長期運行。磨機運行期間,無需停機維護。螺旋葉片、筒體襯板的更換可跟隨鍋爐檢修時進行。使磨機的維護費用大大降低。
風煤比低,出力和細度穩定
風煤比低是磨機本身結構所決定的。風煤比低使煤粉在一次風中濃度提高,加上低負荷細度增加,這使鍋爐在燃煤的情況下的*小負荷較低,其結果可減少維持負荷而燃用昂貴的氣或油。出力的調節是由一次風量決定的。一次風量不變,出力就是穩定的,再有出力的控制與磨內煤量的控制是相互獨立的,不會因出力的增加而影響磨機內的煤量。煤粉細度,通常是由磨機的鋼球量決定的,只要鋼球量不變細度是穩定的。
研磨煤種范圍廣,具有研磨堅硬和高磨蝕性燃料的能力不受異物的影響
磨煤機的研磨機理決定了磨機可適應各種煤質。研磨過程中,受磨損的是襯板和鋼球。襯板一般壽命也很長,并且針對煤種的特性可選用相應材質來提高磨損性能。雙進雙出鋼球磨煤機對“三塊”鐵塊、木塊、石塊適應能力很強,只要尺寸不過大,充其量將“三塊”當作研磨介質在磨內一起參與粉磨,不會影響磨機運行。
在寬負荷范圍內,靈活性大,響應迅速
磨煤機儲存煤量大,加上出力與一次風量成正比,使磨煤機響應速度非常快。雙進雙出鋼球磨煤機根據負荷要求,可實行雙進雙出,單進雙出,或半磨運行三種工況。這在實際應用中給用戶帶來更大的方便。
NO.4 工程案例:
【基本情況】
同力重機自主研發生產的60萬千瓦發電廠使用的Φ4.0m~Φ4.3m雙進雙出鋼球磨煤機及其系統設備,先后在國內常熟華潤、霍州、濟寧運河、湖南金竹山、山西陽城等20余家電廠順利投入運行。
【客戶反饋】
來自霍州的客戶:我們公司在同力購買的雙進雙出球磨機設備,不僅價格合理質量有保證,產量也特別穩定,公司生產效率得以提高,使得產能也大大增加,高效環保。除此之外,購買了同力的球磨機設備后,同力專門派相關的技術人員幫我們安裝,在這里,特別感謝同力。
NO.5 規格參數:
筒體內徑(mm) | 3350 | 3950 | 4250 | 4250 | 4650 | 4650 |
筒體長度(mm) | 4940 | 6140 | 6140 | 6740 | 6140 | 7340 |
鋼球負載(t) | 48 | 79 | 89 | 97 | 100 | 122 |
磨機出力(t/h) | 36 | 64 | 75 | 82 | 88 | 107 |
電動機功率(kw) | 800 | 1400 | 1700 | 1800 | 2000 | 2400 |
磨機筒體轉速(r/min) | 18 | 16.6 | 16 | 16 | 15.3 | 15.3 |
設備重量(t) | 185 | 230 | 260 | 270 | 315 | 340 |