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渦輪式高效分散超細(xì)磨機(jī)SMA系列

—直徑0.1-2mm小磨介球

?簡(jiǎn)介：

研磨腔容積3到40升。

SMA成功地應(yīng)用于高產(chǎn)量作業(yè)場(chǎng)所，包括通道式和循環(huán)式研磨工藝。研磨球在腔體中通過特殊的渦輪加速。獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使研磨球在腔體內(nèi)形成內(nèi)部研磨球通路，從而確保短時(shí)間內(nèi)聚集**的能量。

研磨球的高速運(yùn)轉(zhuǎn)削弱了因物料的流動(dòng)導(dǎo)致研磨球向出口方向的軸向運(yùn)動(dòng)。使球不易在出口形成偏聚。

功能：

基于高質(zhì)量（無金屬研磨/分散），高耐磨，使用壽命長(zhǎng)等的要求，SMA系列機(jī)型選用了**的材料。與物料接觸的部件有不銹鋼，高耐磨塑料，工程陶瓷/氧化鋯和碳化硅等材質(zhì)。

在SMA機(jī)器里面，研磨珠被SMA特有的渦輪加速。巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得研磨珠在研磨缸內(nèi)部形成內(nèi)部循環(huán)通路，從而確保*短時(shí)間內(nèi)具有**的能量輸入。研磨珠在研磨腔內(nèi)的幾個(gè)高速內(nèi)部循環(huán)通路削弱了因物料流動(dòng)帶動(dòng)的研磨珠向出口方向移動(dòng)的趨勢(shì)。裝在物料出口處的球料分離器可將研磨球保留在研磨腔內(nèi)。腔體內(nèi)襯可采用高度耐磨的氧化鋯或碳化硅材質(zhì)，具有極好的熱交換性能，使得研磨機(jī)可以處理熱敏感物料。研磨球的質(zhì)量直接影響到研磨或分散效果以及與物料接觸的研磨機(jī)備件的壽命。我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室用SMA測(cè)試了很多供應(yīng)商的研磨球。您不僅僅是從新光購(gòu)買研磨機(jī)，您還可得到更多和研磨機(jī)相關(guān)的處理工藝和專業(yè)建議。

優(yōu)勢(shì)一:特殊設(shè)計(jì)的圓盤式研磨葉輪

采用氧化鋯或硬質(zhì)合金等材質(zhì)制作而成。

其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使研磨效率大幅度提高。

它就如同一個(gè)加速器，在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，憑借其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使研磨球在腔體內(nèi)形成內(nèi)部循環(huán)通路，從而確保短時(shí)間內(nèi)聚集**能量。提高球的動(dòng)能。

研磨球的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，減弱了因物料的流動(dòng)導(dǎo)致研磨球向出口方向的軸向運(yùn)動(dòng)，使球不會(huì)在篩網(wǎng)口處聚集，增加料漿的排出暢通，減少磨球?qū)τ诤Y網(wǎng)的磨損，提高篩網(wǎng)環(huán)的使用壽命。

優(yōu)勢(shì)二:動(dòng)態(tài)的球料分離結(jié)構(gòu)

采用氧化鋯或研質(zhì)合金等材質(zhì)制作,獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使球與料的分離更**,且0.2mm的小球的使用成為可能。

由環(huán)與環(huán)組成的球料分離器，可根據(jù)不同大小的磨球，更換不同厚度的間隙片，來適應(yīng)大小不一的球。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，球料分離器與主軸一起作高速旋轉(zhuǎn)，球由于離心力的作用，被甩至外圍，而料被吸入分離內(nèi)從上部排出口排出。

操作：

容易檢修和清洗——節(jié)約時(shí)間

研磨腔用一個(gè)手動(dòng)推拉裝置很方便的可以打開。清洗和檢修的高度都是**位置。渦輪可以被很方便的拆卸和迅速安裝。

軸封

軸封是由新光自己研發(fā)的雙端面機(jī)械密封來實(shí)現(xiàn)的。軸封簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)能夠很快捷很方便的更換。公司備貨充足，能保證用戶不間斷使用。清洗液及可冷卻的不銹鋼罐安置在機(jī)架上，容易檢查。液體循環(huán)回路的壓力可通過控制閥來調(diào)節(jié)。在交貨前，每個(gè)機(jī)械密封都對(duì)性能和質(zhì)量進(jìn)行了測(cè)試，保證新光軸封的可靠性。在交貨前，機(jī)械密封是否泄漏和密封的可靠性都已經(jīng)得到檢驗(yàn)。除了簡(jiǎn)單的維修，機(jī)械密封可以送回工廠進(jìn)行翻新，并隨之按照新光的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)檢。這樣我們的客戶可以獲得**的利益并減少維修成本。