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　1.采用變頻調(diào)速電機調(diào)節(jié)喂料量，喂料螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)，確保喂料均勻，并保證主電機工作電流平穩(wěn);喂料簡體采用圓絞龍簡體可防蒸汽上竄;

　　2.調(diào)質(zhì)器采用加大型，加長和調(diào)質(zhì)軸低轉(zhuǎn)速，延長調(diào)質(zhì)時間，提高調(diào)質(zhì)效果;

　　3.采用軸向多點蒸汽添加方式，使蒸汽添加更加均勻和合理，且每點添加可根據(jù)需要調(diào)整添加量;

　　4.在斜槽處設(shè)置有氣動機外排料機構(gòu)和料位檢測裝置，堵機時能實現(xiàn)自動機外排料，斜槽入口處設(shè)有吸引力磁鐵，可有效去除物料中的鐵磁性雜質(zhì);

　　5.環(huán)模與傳動輪之間采用錐面接觸和螺釘緊固的方式，保證傳動的可靠性以及裝拆環(huán)模的方便性;

　　6.主傳動采用一級斜齒輪傳動，電機和齒軸之間采用補償能力強的蛇形彈簧聯(lián)軸器，使傳動平穩(wěn);

　　7.傳動系統(tǒng)選用進口高品質(zhì)軸承，并對軸承配置進行了優(yōu)化，確保了設(shè)備能夠長時間穩(wěn)定運行;

　　8.配備環(huán)模液壓升降小車，方便環(huán)模和壓輥的拆裝，減輕勞動強度;

　　9.優(yōu)化了環(huán)模的轉(zhuǎn)速，使制粒機的產(chǎn)量得到了較大的提高，顆粒品質(zhì)更佳。改進型喂料刮刀使物料能較均勻的分布到兩個壓制區(qū)，使出料更均勻，設(shè)備運行也更平穩(wěn);

　　10.配備全自助油脂潤滑系統(tǒng)，可定時定量自動對壓輥軸承進行油脂添加，使用更省心，潤滑效果更好;

　　11.機外稀油冷卻潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用，提高了傳動系統(tǒng)中軸承的潤滑和冷卻效果，使設(shè)備能夠長時間連續(xù)運行;

　　12.齒輪和齒軸采用了高品質(zhì)鋼材，優(yōu)化的傳動齒輪設(shè)計和先進的加工及熱處理工藝，使齒輪壽命更長，傳動效果更高;

　　13.環(huán)模采用了優(yōu)質(zhì)合金鋼的鍛造坯料，進口槍鉆和多工位群轉(zhuǎn)使模孔一次成型，光潔度高;進口真空爐和連續(xù)淬火爐相結(jié)合的熱處理工藝，確保環(huán)模使用壽命更長;

　　14.蒸汽管路系統(tǒng)選用進口高品質(zhì)蒸汽原件，優(yōu)化了管路布局及蒸汽原件配置，確保能為調(diào)質(zhì)系統(tǒng)提供高品質(zhì)蒸汽。