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一、 設備簡介

捏合是成型工藝流程中的重要工序，將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質量。

擠出是成型的核心工序，通過變距螺桿輸送加壓，將捏合加工后塑性較好的濕料團從擠出筒體前端模板中擠出，得到截面尺寸形態一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。

CD3-1TS多功能粉體成型機將捏和、擠條兩種功能集成于一體。具有功能齊全，占地小，操作方便等優點，適用于石油、化工、醫藥、食品、肥料、飼料等行業的粉體成型，尤其適于實驗室進行催化劑、吸附劑、添加劑的配方、工藝研究和小批量生產。

二、 設備特點：

1. 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規模擠條試制。行業針對性強，適用范圍廣，適合實驗室科研使用。

2. 整機采用一個機身同時配裝捏合和擠出兩種功能機頭的結構，并具備雙螺桿擠條機F-26和催化劑捏合機NH-2L的所有功能。亦可按用戶需求進行功能模塊的組合。

3. 整體箱式結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝地腳，帶腳輪方便移動。

4. 螺桿轉速、捏合輥轉速采用變頻器進行無級調整，數字式儀表顯示實時工作參數。 

5. 所有與物料可能接觸的部分全部采用不銹鋼制造。

6. 在小尺寸科研設備中提供了較大的擠出壓力，可實現0.5mm直徑的物料成型。

7. 專為科研和工藝測試配置了數字化實時擠出壓力顯示儀。可進行擠出壓力與產品強度關系曲線的測定，尋求**工藝點，提供生產型設備工藝的參數計算基礎。

8. 由壓力傳感器對螺桿進行限壓保護，限壓值可調。 

9. 可按需訂制各種三葉、四葉、五齒、蝶形、中空管、蜂窩等多種異型孔板，擴展設備的科研范圍。

10. 擠出孔板外加裝回旋刀切粒，實現自動切粒。

11. W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，上出料手動翻缸，手動開蓋，透明蓋體。

12. 捏合斗可免螺絲直接從設備取出，方便進行清洗維護，尤其方便難清洗物料的清洗。

13. 根據粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用，明顯區別于傳統捏合機，大幅提高捏合質量。

14. 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。

15. 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.15mm，遠小于傳統捏合機。

16. 兩輥輥面采用微機設計西格瑪型三維曲面，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質量。

17. 采用骨架油封密封，密封性能好。

18. 捏合斗可裝密封或壓力；

19. 加裝油浴夾套，電加熱及恒溫溫控系統對捏合斗進行恒溫加熱。

20. 結構緊湊，操作簡便，占地面積小。

21. 清洗、拆換便捷。

三、 主要技術規格

(一) 總體參數

1、 總 功 率：    3.00KW

2、 電源參數：    380V 50Hz

3、 生產能力：    1～7kg/h

4、 工作臺面高度：   755 mm

5、 外形尺寸：    1120×620×1070

1 整機重量：    約290kg

2 保護機構：    三重保護（超壓保護、電路保護、機械傳動鏈保護）

(二) 2L捏合

1. 料斗容積：    2L

2. 生產能力：    2～5 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數據基準）

3. 料斗結構及材料：  相交型，不銹鋼整體加工

4. 捏合軸結構及材料：  雙Z字形捏合軸，不銹鋼整體加工。

5. 捏合軸轉速：（慢軸）： 0～59 RPM，Z型，316不銹鋼

6. 捏合輥輥轉比   1:2

7. 捏合軸與料斗間隙：  < 0.1mm

8. 捏合輥直徑：   ?70mm

9. 捏合斗出料角：   不小于102 度

10. 承受**壓力：   0.3MPa

11. 軸承軸徑：    ?30mm

12. 捏合功率：    1.5 KW；

(三) 雙螺桿擠出

1. 螺桿外徑：    ?26 mm；

2. 螺桿無級調速：   0～175rpm，變頻調速；

3. 擠條直徑：    ?0.5～?6 mm；

4. 生產能力：    1～7 kg/h；

5. *小裝料量：   不大于25ml；

6. 電機功率：    1.5 KW；

7. **擠出力：   0.7 T（出廠設定限壓為0.28T）。

8. 擠出壓力測量精度：  0.1 Kg

9. 專為科研和工藝測試配置了數字化實時擠出壓力顯示機構。

四、 隨機清單：

五、 CD3-1TD多功能粉體成型機主機部分清單

六、 相關資料交付