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工作原理：
　　由立磨主電機通過減速機傳動帶動磨內(nèi)的磨盤旋轉(zhuǎn)， 磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞著磨輥自轉(zhuǎn)，物料通過星形喂料閥，一段、二段進(jìn)料螺旋機由進(jìn)料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過程中，同時受到磨盤的壓力和磨盤與磨輥間運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設(shè)計有特殊結(jié)構(gòu)的犁刀，可以不斷地將物料導(dǎo)入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設(shè)有引風(fēng)環(huán)，來自高壓風(fēng)機的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進(jìn)入頂部的分級機進(jìn)行粗細(xì)分級，粗粉重新返回磨盤再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料皮帶送回進(jìn)料系統(tǒng)重新進(jìn)入磨機。

工藝流程圖：


性能與優(yōu)勢：

1.運行成本低
(1)用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨相比節(jié)約能耗30%～40%。
(2)由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。

2.設(shè)備環(huán)保
立式輥磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機金屬撞擊聲，震動小，噪音低，比球磨機低20-25分貝。立式輥磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。

3.操作簡便 運行可靠
(1)備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。
(2)有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。
(3)借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套及襯板在短時間就能更換和檢修。

4.烘干效率高 
立式輥磨機采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的*終水分。在立式輥磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3%-4%的物料。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
物料在輥磨內(nèi)停留的時間僅2-3分鐘，而在球磨機內(nèi)則要15-20分鐘。所以立式輥磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

LYLM1200立磨技術(shù)參數(shù)