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轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī),英文:rotary vacuum disk -fiter 。 連續(xù)式過濾機(jī)的一種。構(gòu)造與轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)相似,操作原理也相同。以負(fù)壓作過濾推動(dòng)力,過濾面在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過濾機(jī)。這種過濾機(jī)*初用于制堿和采 礦工業(yè),后來應(yīng)用擴(kuò)展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。
1:結(jié)構(gòu):
它有一水平轉(zhuǎn)鼓,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾布,構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾 布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過濾面上,過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液 中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通,濾液被吸出過濾機(jī),固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后,繼續(xù)吸去濾渣中 飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí),可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通,洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾 液。濾液被吸入濾室,并單獨(dú)排出,然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通,反吹濾布松動(dòng)濾渣,再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續(xù)反 吹濾布,可疏通孔隙,使之再生。
2:工作原理:
分配閥的動(dòng)盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上,與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。動(dòng)盤端面有一圈孔。每個(gè)孔與轉(zhuǎn)鼓上對(duì)應(yīng)的一個(gè)濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動(dòng),其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽, 分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動(dòng)盤貼合,各弧形槽順序與動(dòng)盤上的孔相通,旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接,使過濾操作循環(huán)進(jìn)行。
采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加 料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣,則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物,或在懸浮液中混入一定量的 固體助濾物,使濾渣較為疏松,可提高過濾速度。
3:過濾面積:
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的過濾面積**達(dá)200平米,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的**壓力為(0.25~0.8)×10帕。過濾的懸浮液溫度應(yīng)低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機(jī)處理能力大,操 作方便,濾渣可以洗滌,通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預(yù)敷助濾層的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī),也能對(duì)稀薄懸浮液進(jìn)行澄清過濾。
4:典型應(yīng)用:
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發(fā)酵液過濾。
5:普遍應(yīng)用:
食品、醫(yī)藥、有機(jī)化學(xué)、廢水處理、
油脂等工業(yè)部門。
6:主要特點(diǎn):
主機(jī)刮刀系統(tǒng)變頻器控制,自動(dòng)進(jìn)刀卸料。 主機(jī)與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)為二級(jí)齒輪減速,并由交流變頻器無級(jí)調(diào)速控制。 本機(jī)轉(zhuǎn)鼓預(yù)敷助濾劑(硅藻土、珍珠巖、活性炭)的厚度一般在80mm以上。 主機(jī)連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機(jī)具有分離固相濃度很低、粒度極細(xì)、易堵濾布的 懸浮液能力。