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一、PF強耐腐蝕離心泵概述
PF(FS)型化工泵,其泵休,泵蓋,葉輪及其輸送介質接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強聚丙烯模壓加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有機械強度島(見附表1),耐腐蝕性能好(見附Ⅱ)是國際上應用較廣的工程塑料之一。 PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50℃~80’C溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環保等工業部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質的節能型泵。
二、PF強耐腐蝕離心泵結構
PF(FS)型系列化工泵為直聯式結構,由泵體及托架與電機法蘭聯接,托架支承泵體,葉輪通過軸與電機直聯。該系列泵的特點:結構簡單緊湊、零件少、性能好。泵的旋轉方向,自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉,泵出口垂直向上。泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機械密封。
三、PF強耐腐蝕離心泵型號意義
四、PF強耐腐蝕離心泵性能參數
型號 | 轉速2900r/min | 轉速1450r/min | 吸上高度 | ||||||
流量 | 揚程m | 效率 | 配用電機 | 流量 | 揚程m | 效率n | 配用電機 | m | |
m3/h | kw | m3/h | KW | ||||||
PF(FS)25-20-120 | 2 | 15 | 40 | 1.1 | |||||
1.5 | 20 | 41 | |||||||
PF(FS)32-25-125 | 6.5 | 15 | 51 | 1.5 | |||||
5 | 20 | 50 | |||||||
PF(FS)40-32-125 | 10 | 15 | 50 | 2.2 | 5 | 3.75 | 39 | 1.1 | 3 |
7.5 | 20 | 55 | 3.75 | 5 | 40 | ||||
PF(FS)50-40-145 | 16 | 28 | 58 | 3 | 8 | 7 | 50 | 1.5 | 5 |
20 | 26 | 61 | 10 | 6.5 | 54 | ||||
25 | 24 | 63 | 12.5 | 6 | 55 | ||||
PF(FS)65-50-160 | 15 | 34 | 44 | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 50 | 2.2 | 5 |
25 | 32 | 57 | 12.5 | 8 | 60 | ||||
30 | 30 | 59 | 15 | 7.5 | 60 | ||||
PF(FS)80-65-160 | 30 | 36 | 50 | 7.5 | 15 | 9 | 55 | 3 | S |
50 | 32 | 67 | 25 | 8 | 69 | ||||
60 | 28 | 65 | 30 | 7.2 | 68 | ||||
PF(FS)100-80-160 | 60 | 36 | 70 | 11 | 30 | 9.2 | 67 | 4 | 5 |
100 | 32 | 78 | 50 | 8 | 75 | ||||
120 | 28 | 75 | 60 | 6.8 | 71 |
五、PF強耐腐蝕離心泵耐化學介質性能
化學介質 | 濃度% | ** | 化學介質 | 濃度% | ** | 化學介質 | 濃度% | ** |
使用溫度℃ | 使用溫度℃ | 使用溫度℃ | ||||||
鹽 酸 | 36 | 135 | 氫氧化鈉 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
硫 酸 | <60 | 120 | 氫氧化鈉 | 50 | 50 | 乙醚 | 50 | |
硫 酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
硫 酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
硝 酸 | <50 | 50 | 碳酸鈉 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷 酸 | <85 | 135 | 碳酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | |
磷 酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 90 | ||
醋 酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
醋 酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯酚 | 50 | |
醋 酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | 135 | |
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氯化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氯化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | 135 | |
草 酸 | 50 | 氯化銨 | 水溶液 | 135 | 三氯甲烷 | 50 | ||
笨磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氯化鐵 | 水溶液 | 135 | 四氯化碳 | 135 | |
氫氟酸 | 40-100 | 95 | 硫酸亞鐵 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | 135 | |
氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三硫酸銨 | 65 | |
過氯酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
過氯酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | 95 | |
次氯酸鈉 | 6月15日 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烷 | 135 | |
氯酸鉀 | 100 | 二氧化硫 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | |||
鉻 酸 | <40 | 80 | 二氧化氮 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
鉻 酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
高錳酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
過氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
過氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
六、PF強耐腐蝕離心泵起動、停車注意事項
開車
1.若強耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面,進口底部需裝底閥(單向止回閥),使用時應向泵內灌滿液體(引水)。
2.檢查電機運轉方向是否與泵的轉向標牌相同,禁止反向運轉。
3.打開管路上閥門和壓力表,啟動電機,用閥門開啟大小來調節泵的流量和壓力。
4.泵的機械密封在正常工作情況下,允許泄漏量<5毫升/時,在端面下部自然滴下,用小容器受之。
5.強耐腐蝕泵的正常運轉時,嚴禁中途斷液燒壞密封和部件。
6.如果發現振動或其它不正常現象時,應立刻停車檢查。
停車
1.停車前及時關閉出口閥,防止液體倒灌。
2.當環境溫度低于液體凝固點時,應放凈泵內液體。
3.如果長期停止使用泵時應拆洗耳恭聽清理,裝配并封閉進出口。
機械密封
1.機械密封適用于清潔的,無懸浮介質中使用。
2.裝配前應對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈,嚴格檢查動環,靜環端面,不允許有任何細微的劃傷,
并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
3.正確調整彈簧的壓縮量,不宜太緊或太松,使之既有一定的壓緊力,又能輕快靈活的轉動。
4.拆卸機械密封應仔細,嚴防撞擊損壞動靜環密封面。
七、PF強耐腐蝕離心泵安裝尺寸圖
型號 | 泵外形尺寸 | 進口法蘭 | 出口法蘭 | n-d3 | |||||||||||||
H | H1 | E2 | E1 | E | B | B1 | A | AB | F | D1 | D2 | n-d1 | D3 | D4 | n-d2 | ||
PF(FS)25-20-120 | 180 | 80 | 50 | 192 | 342 | 100 | 130 | 125 | 165 | 0 | 100 | 75 | 4-φ12 | 90 | 65 | 4_φ12 | 4_φ10 |
PF(FS)32-25-125 | 210 | 90 | 60 | 214 | 508 | 100 | 130 | 140 | 180 | 72 | 120 | 90 | 4-φ12 | 100 | 75 | 4-φ12 | 4-φ10 |
PF(FS)40-32-125 | 210 | 90 | 60 | 214 | 508 | 125 | 155 | 140 | 180 | 72 | 130 | 100 | 4-φ14 | 120 | 90 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF(FS)50-40-145 | 240 | 100 | 60 | 225 | 542 | 140 | 176 | 160 | 205 | 80 | 140 | 110 | 4-φ14 | 130 | 100 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF(FS)65-50-160 | 282 | 132 | 75 | 260 | 651 | 140 | 200 | 216 | 280 | 90 | 160 | 130 | 4-φ14 | 140 | 110 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF(FS)80-65-160 | 292 | 132 | 54 | 270 | 630 | 140 | 200 | 216 | 280 | 108 | 185 | 150 | 4-φ14 | 160 | 130 | 4-φ14 | 4-φ12 |
PF(FS)100-80-160 | 330 | 160 | 60 | 283 | 730 | 210 | 270 | 254 | 330 | 115 | 205 | 170 | 4-φ16 | 185 | 150 | 4-φ16 | 4-φ15 |