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轉動速度： 0-200轉/分 連續可調到500轉/分

試輸設備傳動系統，用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，晶確弱%以內，并要求圓環安裝部位軸的輕向跳動小于0.1毫米，

注∶試驗設備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。

再次用乙醇、丙酮等不與盟料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環的表面。

本儀器融合了當前的智能電路系統進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控晶度高，操作便捷等優勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究*的試驗設備。

試驗方法試驗應在10~35℃室溫范圍內進行。對晶度有較高要求的試驗，應控制在23±5C之內。 

轉動速度： 0-500轉/分 （可調）

本標準以磨痕寬度來表征磨損量測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

試驗一般應在無振動、無腐性性氣體和無粉塵的環境中進行。焊環形試樣及塊形試樣牢固地安裝在試驗機主軸及夾具上.安裝時應保證塊形試樣邊緣與環形試

兩物體接觸表面間產生阻礙切向相對移動的現象稱為摩察。1.2滑動卑卷

試驗條件試驗中，試樣保持靜止，對磨圓盤以200 rmin的轉速運行1h，試驗負荷為70N。根據需要，允許選擇其他負荷。

讀取摩賽力矩值。結果計算要兩物體接觸表面間發生滑動或有相對滑動的傾向，就會產生滑動摩擦。今天小編為大家介紹滑動摩擦的影響因素有哪些？

主要技術指標試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

狀態調節接GB2918-82《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境》進行，溫度為23±S℃，濕度為0±10%. 5試驗條件

用公式（2）計算環形試樣的體積磨損。

試樣尺寸為30mm×7mm×6mm。如圖3所示。

摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01 

結果計算單個試樣的結果計算

圓盤與試樣表面應用丙酮輕輕擦去油污。 

摩擦環尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01 

試樣表面應平整，光潔，無氣泡、裂紋、分層和明顯雜質等缺陷。

整機重量：約87 公斤

并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

磨痕兩端寬度之差大于平均寬度值10%時，試驗數據無效。用公式（1）計算塊形試樣的體積磨損。

加載系統，對試樣和測環，可施加法向力，晶確5%以內。

標準尺寸環形試樣與塊形試樣經磨合試驗后，磨痕兩端寬度之差應不大于磨痕平均寬度的10%。 

每組試樣不少于3個。

應對清洗后的試樣進行烘干，烘干溫度一般為60C，保溫2左右，在烘箱內冷卻至室溫后，放入干燥器中，2n 后立即進行稱量。

主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成，通過微機控制系統進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數，顯示當前試驗數值，設定時間及當前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。

狀態調節接GB2918-82《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境》進行，溫度為23±S℃，濕度為0±10%. 5試驗條件

測量試樣尺寸的儀器誤差應不大于±0.00 mm。

摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

晶度：速度晶度：1%負荷晶度：0.5%摩擦力矩晶度：1%計數器晶度：1S

滑動摩擦磨損試驗機特點：本機采用高精度扭矩傳感器，嵌入式中央單元處理系統cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系統，軟件實時繪制顯示扭矩-時間曲線、摩擦系數-時間曲線，繪制摩擦力、摩擦系數、磨損量等曲線變化，可設定試驗次數，顯示當前試驗次數，設定時間及當前試驗時間等多種功能；

主要適用范圍適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。

砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

s-2二-X2）.…………………………………………式中∶ S-——標準偏差; X——第 1 個測試值∶ 7———組測試值的算術平均值∶ n—--—-測試的試樣個數。 

兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

符合標準：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

式中∶X——每個試樣測定值;

式中∶m———試驗前試樣的質量，克;

 JB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數

將 n層柔性石墨板材用粘結劑平整、牢固地粘合，粘合時盡量排除板與板之間的空氣。試樣厚度為6mm，即 mn=6 mm，t 為柔性石墨板材的厚度。

試樣制備試驗用的柔性石墨板材厚度應大于10mm.將試驗板材裁成200 mm×100 mm，用于粘合。

配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數據，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。 另外本儀器配有故障自動報警系統問題報警燈和軟件報警燈同時提示 出現問題**時間保護儀器以免零件損壞。是各個科研單位，大學，企業實驗室的必備檢測設備。

再次用乙醇、丙酮等不與盟料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環的表面。

本部分適用于柔性石墨板材滑動摩擦系數的測試。 

試驗前后均應使用適當的清洗液清洗試樣，并應保證前后兩次操作方法相同，建議先用三氧乙烷，然后再用甲醇清洗，操作應在通風或保護條件下進行。

制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

試驗結果∶以一組試樣測試值的算術平均值表示，取兩位有效數字。

s.1 閱環應清除油污，貯存于干嫌缸內以防生銹。

安裝試樣時應使試樣轉動方向與加工方向一致。啟動試驗機，使環形試樣逐漸達到規定轉速，平穩地將試驗力施加至規定值， 可以進行干摩擦，也可以加入適當潤滑介質以保證試樣在規定狀態下正常試驗。 

記錄圓環轉數的計數器或記時器，晶確到1%以內。

-gr()式中∶M——趨向穩定的摩擦力矩，公斤·厘米;

本試驗中圓環的材質對望料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸

s.1 閱環應清除油污，貯存于干嫌缸內以防生銹。

彩痕尺寸測量儀器的誤差應不大于±0.0mm或磨痕寬度的±1%.

試驗中上轉軸保持靜止，下轉軸以200轉/分轉動，摩都礎做滑動摩擦，對磨2小時，負焉20公斤，根據材料，允許選釋其他負荷。試驗環境溫度為2 =SC. ●試檢步疆

注，如果摩編力放動較大，則應算出摩擦系數約**值和*小值。J.2 一組試驗結果計算

環形試樣的轉速應接近實際工作條件，其轉速一般在5～4000r/mn 范圍內。  

對磨2小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環，清理試樣表面后、用晶度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環境下存放1小時后稱取試樣質量（m;）。

n-1

式中;p—-/擦系數∶

阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。磨損物體相對運動時相互接觸表面的物質不斷損失或產生殘余變形稱為磨損。試樣塑科試樣尺寸試樣尺寸見圖1。試樣要求

-m層.…（l）

?GB T 12444.2-1990 金屬磨損試驗方法 環塊型磨損試驗

精度：速度精度：1%負荷精度：0.5%摩擦力矩精度：1%計數器精度：1S傳感器測量精度：1% FS

在試驗過程中，如有必要，應記錄摩擦力。試驗累計轉數應根據不同材料及熱處理工藝的實際需要確定。

注;賈環材質色可按產品解準另建。4狀態調書

特點：系統運行穩定，可靠性高。結構緊湊，使用方便，簡單。

本機采用高晶度扭矩傳感器，16 位單片機電子處理系統，使得本儀器各項測試指標晶度非常高。

試樣表面平整，無氣袍、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺端。每組試樣不少于3個。

適用于包裝行業、薄膜廠家、檢驗機構等測量塑料薄膜和薄片，紙張等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數。通過測量，對薄膜的爽滑性，開口性及均勻性有效判定，以正確指導生產，產品符合GB10006和ISO8295標準。采用分段線性標定的先進設計技術，可實時顯示、實時分析；采用高速度，高精度，高集成的單片微型計算機系統對各個功能模塊進行智能化控制；核心原器件及零部件采用進口或國產優質產品，以確保準確，具RS232電腦通信功能，配套控制軟件，對試驗結果統計分析處理，專業外觀設計，數字顯示：同時顯示動靜摩擦。本公司除了有此產品介紹以外，還有熱變形維卡，鹵素水分儀，摩擦系數儀，表面缺陷檢測與控制等等的介紹。

愿環可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用◆40毫米的圓環。

m———試驗后試樣的質量，克;p———試樣在23℃時的密度，克/厘米'。7.1.2 摩擦系數μ可用式（2）計算∶

測量試樣尺寸，如四邊不平整，可在細砂皮上打磨，邊磨邊測量，磨到本部分規定的試樣尺寸。 

并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

主要配置：試驗主機一臺/高精度扭矩傳感器一只/計算機控制系統一套；/電腦一臺

記錄圓環轉數的計數器或記時器，晶確到1%以內。

設備摩擦磨損試驗機傳動系統，帶動圓盤以給定的速度進行旋轉，晶確到±3%以內，并要求圓盤安裝部位軸的徑向圓跳動小于 0.01 mm。

當兩個配對摩擦副屬于同一金屬或是非常類似的金屬，或是兩種有可能形成固溶合金的金屬時則摩擦較嚴重。例如，銅-銅摩擦副的摩擦系數可達1.0以上，鋁-鐵摩擦副的摩擦系數大于0.8。而不同金屬或低親和力的金屬組成的摩擦副摩擦系數擇較低，如鐵-銀摩擦副的摩擦系數約為0.3.

試驗報告應包括下列內容∶ a）注明按照本部分;b）材料的規格、牌號、生產廠家; e）環境條件（溫度、濕度）; d）圓盤材質、硬度、表面粗糙度 e）試驗機型號;

試驗報告應包括下列內客;a.塑料名稱、規格、牌號、生產廠;

用機械切割的方式在試驗板材上切割試樣，也可用模具沖制試樣。

試樣要求試樣表面平整，無氣袍、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺端。每組試樣不少于3個。3 試輸設備

試驗結果和計算單個試樣摩擦系數按公式計算。

金屬的表面常覆蓋有氧化膜、吸附氣體膜及其他形式的污染膜。而摩擦過程中的表面變形和溫度升高都促使表面膜的形成。這些表面膜的存在將對摩擦副的摩擦性產生影響，而且會使摩擦系數發生變化。

具有試驗人員分級管理功能。顯示摩擦系數-時間，扭矩-時間曲線。試驗報告可打印試驗參數，試驗數據，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。

由于集成程度很高，所以設備本身的穩定性極好，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測磨損程度，同時通過打印機打印試驗數據等功能。

也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。

4=M …………………………………………………(1)式中∶μ——--摩擦系數;

加載系統，對試樣和測環，可施加法向力，晶確5%以內。

廉攥力兩物體摩擦時相對移動的阻力。率擦系數

其余可∶

負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

試驗原理塊形試樣與規定轉速的環形試樣相接觸，井承受一定試驗力，經規定轉數后，用磨痕寬度計算塊形試樣的體積磨報.用稱重法測定環形試樣的質量磨損，以評定試驗材料的耐磨性。

材料為45號鋼，圓環要求整體淬火，熱處理HRC40~45，外圓表面光潔度V8，倒角處均為0.5×45，外四表面與內圓同心度編差小于0.01。x盤9∶

主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成，通過微機控制系統進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數，顯示當前試驗數值，設定時間及當前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。

質量磨損體積磨報磨損試驗后試樣失去的體積。 

-m層.…（l）

其余可∶本試驗中圓環的材質對望料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸見圖3。

注∶試驗設備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。

柔性石墨板材滑動摩擦磨損試驗機測試方法

試驗步驟預先將試樣牢固貼于夾具上，放置于上軸。摩擦面用角尺校正，使夾具與圓盤的交線處于試樣正中。

平穩地加荷至選定的負荷值。

標準磨擦環1件4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件

b.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數;c. 環境溫度、濕度及狀態調節條件;d.圓環材質、硬度、光潔度和外徑尺寸;e. 試驗負荷;

體積磨損V（厘米'）可用式（I1）計算∶

對磨2小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環，清理試樣表面后、用精度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環境下存放1小時后稱取試樣質量（m;）。讀取摩賽力矩值。

m———試驗后試樣的質量，克;p———試樣在23℃時的密度

傳感器測量晶度：1% FS主要配置及附件：（計算機控制）試驗主機一臺高晶度扭矩傳感器一只計算機數據采集卡一塊計算機一臺（品牌）

主題內容與適用范圍本標準規定了金屬環形試樣陣——塊形試樣磨拱試驗的試驗原理，術語及定義，試排、試驗設備及僅器、試驗方法及試驗結果處理。

主精軸線與工作臺平面平行度應不大于0.02 mm。

注;賈環材質色可按產品解準另建。4狀態調書

材料為45號鋼，圓環要求整體淬火，熱處理HRC40~45，外圓表面光潔度V8，倒角處均為0.5×45，外四表面與內圓同心度編差小于0.01。

如果要求標準偏差，標準偏差可按公式計算。

測定和記錄摩擦力矩系統，晶確到5%以內。

并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

試樣經狀態調節后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質量（m;）。

平穩地加荷至選定的負荷值。

1h 后停機，讀取趨向穩定的摩擦力矩值。

表面非常粗糙的金屬表現出高的摩擦系數，這是因為在滑動過程中一個表面必須越過另一個表面的駝峰。然而表面非常平滑的金屬摩擦系數更大，這是因為實際接觸面積增大，表面間的分子相互作用加強。

本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測磨損程度；

平穩地施加負荷至選定值。 

摩擦力矩： 0--4N·m 

當滑動速度不引起材料表面層性質變化是，摩擦系數幾乎與滑動速度無關。然而在通常情況下，滑動速度會引起材料表面層一系列的變化，如發熱、變形、化學變化等，從而影響摩擦系數。

4Kg 砝碼兩件（備用一套）標準磨擦環四件（備用兩件）

P-—摩擦力，N; p_-—標稱正壓力，N。

注∶試驗設備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。

術語及定義磨損物體表面相接觸并作相對運動時，材料自該表面逐漸損失以至表面損傷的現象。 

測定和記錄摩擦力矩系統，晶確到5%以內。

稱量試樣質量用的分析天平感量應達到0.1 mg。 

試驗中上轉軸保持靜止，下轉軸以200轉/分轉動，摩都礎做滑動摩擦，對磨2小時，負焉20公斤，根據材料，允許選釋其他負荷。試驗環境溫度為2 =SC. ●試檢步疆

把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

F——試驗負荷，公斤;r———圓環半徑，星米。結果取二位有效數字。

調節摩擦力矩范圍（0～5N·m），開機校好零點。

M——摩擦力矩，單位為牛來（N·m）;———圓盤半徑，單位為米（m）; F-———試驗負荷，單位為牛（N）。

x盤9∶

單個試樣的結果計算

摩擦系數兩物體之間摩擦力與正壓力之比。 

計算磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數的算術平均值。如嬰求標準偏差S，可用式（3）計算∶

本試驗中圓環的材質對望料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸

試驗結果處理在塊形試樣彩痕中部及兩端測量磨痕寬度。取三次測量的平均值作為一個試驗數據。 

是各個科研單位，大學，企業實驗室的必備檢測設備。

其余可∶

式中∶m———試驗前試樣的質量，克;

本標準適用于金屬材料在滑動摩擦條件下磨損量及摩擦系數的測定。

產品使用說明書一份產品合格證產品裝箱單一份

測試系統∶測定摩擦力矩，晶確到±3%以內。

本標準適用于測定塑料及塑科基復合材料的滑動摩燃磨損性能，1 庫都磨損定義辜博

試驗報告中應包括如下內容∶試驗機型號; b 材料種類及熱處理工藝; c 試驗力（正壓力）; d試驗轉速及轉數 e 潤滑方式及渦滑劑種類; 1. 塊形試樣磨痕寬度; g 環形試樣的質量磨損; h 摩擦系數（如有要求）; . ·室溫。

加載系統;對試樣和圓盤施加法向力，晶確到士3%以內。

Test method for fieton md vear of pastls bydulig

s。金（X-）……

愿環可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用◆40毫米的圓環。

試驗設備及儀器試驗力示值相對誤差應不大于±1%，示值重復性相對誤差不大于 1%。 摩握力示值相對誤差應不大于士3%，示值重復性相對誤差不大于 3%。 5.3 主軸徑向圓醚動應不大于 0.01 mm。 5.4 主軸軸向位移應不大于0.01 mm。  

砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

傳動系統，用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，晶確弱%以內，并要求圓環安裝部位軸的輕向跳動小于0.1毫米，

X——一組試樣測定結果的算術平均值;

負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。

摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

范圍JBT914I的本部分規定了測試柔性石墨板材滑動摩擦系數的設備、試樣、試驗條件、試驗步驟、試驗結果和計算，

試樣的別各不應改變原始材料的組織及力學性能。試庫表面不應有任何缺陷。 本標準采用如下形式的磨損試樣， 環形試樣;形狀及尺寸如圖1所示。

將粘合好的試驗板材，按粘結劑的固化要求進行固化處理。固化放置時，試驗板材需放置在平整的鐵板上，并在試驗板材上加重力壓板，壓板的尺寸應大于試驗板材的尺寸，使試驗板材在固化時盡量排出內層空氣。

試樣夾具結構和尺寸如圖1所示，材質為45鋼。

試樣夾具結構和尺寸見圖2，

彩色激光噴墨打印機一臺計算機控制軟件一套

計 數 器： 0-9999小時

樣邊緣平行

. 試驗結果∶磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數的測定結果;g- 試驗日期、人員。

功能特點：試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

對磨圓盤尺寸如圖2所示，材質為45鋼（熱處理40HRC~S0HRC）或鐵素體不銹鋼。圓盤可以重復使用，每次試驗后需重新磨削，但外徑削減量不得大于0.5 mm。圓盤材質亦可按需而定。

磨損試驗中的磨損量與滑動距離一般不呈線性關系。因此只能在相同的轉數下比較試驗結果。 

———測定的試樣個數。a 試驗報告

把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

試樣經狀態調節后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質量（m;）。

GB 3960-03塑料滑動摩擦磨損試驗方法

另外本廠生產的計算機控制塑料滑動摩擦試驗機是在現有電子塑料滑動摩擦試驗機的基礎上又增加了很多試驗功能，可以同時顯示扭矩-時間曲線，隨意設定試驗次數，顯示當前試驗次數，設定時間及當前試驗時間等多種功能，本機還配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數據，試驗單位名頭的晶美的試驗報告單。

采用高晶度電機、驅動機、傳感器，晶度高。

本標準以磨痕寬度來表征磨損量測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。體積磨損V（厘米'）可用式（I1）計算∶