粉體行業(yè)在線展覽
XZK-II
面議
迪爾
XZK-II
3942
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運用了許多先進的技術(shù),包括氣動技術(shù);電磁振動技術(shù);真空機械手;伺服控制技術(shù);光電控制技術(shù)等,克服了以往機型的缺點。
扣殼機
一、結(jié)構(gòu)形式
該機以圓形轉(zhuǎn)盤為中心,在轉(zhuǎn)盤四周均勻分布四個工作臺,四個工作臺分別用于整理下殼、輸送藥丸、整理上殼、輸送成品,轉(zhuǎn)盤與四個工作臺間分別用四塊連接板連接,連接板上的輸送及吸取機構(gòu)將工作臺上的下殼、藥丸、上殼輸送到轉(zhuǎn)盤模具孔內(nèi),將轉(zhuǎn)盤模具孔內(nèi)扣好的成品輸送到工作臺上。見示意圖。
二、結(jié)構(gòu)特點
XZK-II扣殼機在前幾代扣殼機基礎(chǔ)上進行了大量的技術(shù)創(chuàng)新,運用了許多先進的技術(shù),包括氣動技術(shù);電磁振動技術(shù);真空機械手;伺服控制技術(shù);光電控制技術(shù)等,克服了以往機型的缺點。通過生產(chǎn)應(yīng)用該機具有以下優(yōu)點:
1.成品率高,99.5%以上;
2.雙重檢測確保無空丸現(xiàn)象;
3.運行可靠,故障率低;
4.對藥丸及殼無破壞性,半成品可再次利用;
5.產(chǎn)量高;
6.各工位功能在水平面上完成,可視性好,維修方便。
三、工作原理
1.上下殼分別通過輸送帶輸送到電振板上,經(jīng)過電磁振動及滾刷轉(zhuǎn)動的清除,使上下殼有序地、一致地分布成若干排。
2.藥丸倒入料斗內(nèi),料斗底部模板條的步進移動使藥丸落入模板條孔內(nèi),藥丸也分布成等距的若干排。
3.在轉(zhuǎn)盤與工作臺間的連接板上安裝有伺服電機,伺服電機帶動齒形帶往復(fù)運動,安裝有矩陣式真空吸盤的集成塊固定在齒形帶上。矩陣式真空吸盤在轉(zhuǎn)盤與工作臺間的往復(fù)運動,完成了上殼、藥丸、下殼機、及成品的輸送功能。
四、技術(shù)參數(shù)
1.產(chǎn)量:20000—24000丸/小時
2.適應(yīng)范圍:3、6、9克大蜜丸及其他特殊規(guī)格(需更換相應(yīng)部件及裝置)
3.氣壓:0.6—0.8Mpa
4.耗氣量:<0.6m3/min
5.負壓用量:抽氣速率160m3/h,真空度 0.09-0.1Mpa
6.電源:交流380V,三相五線制
7.總功率:3.5KW
8.外型尺寸:3800mm×3800mm
9.重量:1500Kg
ZJH
ZP-Ⅱ型
GTB-200型
TG—100、150型
SMS-Ⅰ型
ZJH-I型
ZW-40
WZ—180型
XZK-II
XQJ-200
ZLJ-III(ZLJ-90)型