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三斗配料機控制柜

三斗（四斗）制磚配料機是我公司針對廣大免燒磚廠原材料配比問題而設計開發(fā)的一套plc配料控制系統(tǒng)，采用32位的模擬量處理模塊，滿足了原材料計量精度的控制要求，克服了以往生產(chǎn)業(yè)主們因原材料配比問題而產(chǎn)不出高質(zhì)量免燒磚的難題。

百恩特機電生產(chǎn)的制磚配料機可滿足不同型號制磚機的配料要求，其配料速度快，精度高，保障了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

百恩特機電生產(chǎn)的制磚配料機帶有下料助力系統(tǒng)，解決了因原材料濕度過大而在儲料倉粘壁不下料的問題，大大節(jié)省了送料工的勞動力，提高了工作效率。

百恩特機電生產(chǎn)的制磚配料機是現(xiàn)代新型墻體材料－免燒磚的理想組合，因其穩(wěn)定可靠性能好，故障率低，價格實惠，備受廣大免燒磚業(yè)主們的青睞.

1、  產(chǎn)品類型及用途

PL系列連續(xù)配料機主要用于粉煤灰免燒磚或灰砂磚混合料的配制。PL系列連續(xù)配料機可與相應規(guī)格的攪拌機配套組成各種規(guī)格的中小型組合式攪拌站，用于各種規(guī)模粉煤灰免燒磚或灰砂磚生產(chǎn)線。能有效地保證配料精度，提高生產(chǎn)率。該機結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，操作維修方便。因計量準確，能有效地保證粉煤灰磚或灰砂磚的質(zhì)量。

2、  結(jié)構(gòu)性能

PL系列連續(xù)配料機可配多種骨料，儲料斗位于機架上方，儲料斗底部配有配料計量皮帶機，此計量皮帶機是我公司在原有TDG-Ⅰ型計量皮帶機的基礎上，研制開發(fā)的新型計量皮帶機，本機采用“S”型拉力傳感器及桿端軸承結(jié)構(gòu)，消除了I型秤稱量架十字彈簧片恢復一致性差，皮帶跑偏等帶來的計量誤差。具有運行穩(wěn)定，計量精度高等優(yōu)點，適用于建材、冶金、礦山、化工、糧食等行業(yè)可粒狀、塊狀物料配料和計量，是實現(xiàn)自動化控制、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的一種計量設備。本計量皮帶機輸送到卸料皮帶機卸料，*后將計量好的料送往攪拌機。膠帶輸送機由電動滾筒驅(qū)動。

3、PL系列配料機主要規(guī)格和機型

PL配料機目前按儲料斗數(shù)量分主要有兩斗、三斗、四斗、五斗等幾種類型。每種機型按儲料斗容積分為3立方、6立方、10立方、14立方等幾種規(guī)格。

4、安裝與調(diào)試

操作者應先閱讀本說明書，了解結(jié)構(gòu)及性能，熟悉操作方法，然后對本機做詳細的檢查。操作人員應經(jīng)過適當?shù)呐嘤枺遣僮鞴澜僮鳈C器。

4.1安裝

4．1.1、機械安裝

按照本說明書所提供的基礎圖制作基礎，基礎采用預埋鋼板形 式，支腿基礎上平面必須在同一平面上。吊裝就位，吊裝時，配料機應處于整機狀態(tài)并將電動滾筒端靠近攪拌機料斗地坑，且與上料方向保持一致，將配料機支腿底板焊接到基礎預埋鋼板上。檢查料倉出料口、卸料溜子口的位置及尺寸是否正確牢固。裙邊輸送帶在設備出廠前是調(diào)整好的，安裝后要再檢查自動張緊裝置是否有偏移，若偏移應調(diào)整張緊裝置的螺母達到規(guī)定位置。

 4.1.2電氣安裝：

設備運到現(xiàn)場后，應檢查所裝部件是否齊全、無誤。電控柜要求安裝在通風、 干燥沒有強電磁干擾的地方，并設有良好的接地點（接地電阻≤4Ω），所需電纜按規(guī)程敷設。傳感器: 出廠前已安裝好，特殊情況下未安裝好的應由專業(yè)人員按要求安裝和調(diào)整即：將桿端軸承與傳感器緊固,拉力傳感器的兩端受力不應超過其標稱量的30%，調(diào)好后鎖緊橫梁兩端螺栓。微機配料控制系統(tǒng):該系統(tǒng)應安裝在專用機房內(nèi)，機房應有防塵措施，并應裝有專用的獨立地線（不得與動力零線相混），接地電阻≤4Ω。所有電線電纜應盡量縮短連接長度，變頻器與電動機間的連接電纜不應大于30米，信號電纜與動力電纜必須分開鋪設，其平行間距不小于1000mm。

4.2調(diào)試  機械安裝和調(diào)整達到要求后，進行電器檢查，檢查所有接線是否有松動現(xiàn)象及接線是否正確，檢查動力絕緣，確認無誤后接通電源。檢查傳感器輸出是否正常。手動控制低速試運轉(zhuǎn)皮帶秤，調(diào)整至皮帶運行穩(wěn)定，不跑偏。標定皮帶秤量參數(shù)。加料試運轉(zhuǎn)。。

4.3試運轉(zhuǎn)

打開配電箱門，合閘送電，合上空氣開關(guān)，則電器控制系統(tǒng)開始工作，檢查膠帶輸送及運轉(zhuǎn)是否正常，然后進行儀表靜態(tài)、動態(tài)調(diào)試，調(diào)試完畢，即可進入自動工作狀態(tài)。操作時應嚴格遵守操作注意事項。

進一步操作請參考《PLK配料控制系統(tǒng)儀使用說明》。

5、機器的維修與保養(yǎng)

5.1定期檢查各螺栓連接處是否松動。

5.2電器接頭是否牢固，電器部分按一級電器安全規(guī)程進行檢查，防止電器元件及電線受損。

5.3電動滾筒內(nèi)加注30#機油，正常情況下每半年換油一次。加   

注油量為滾筒直徑的三分之一。

5.4皮帶定量給料機能在惡劣的環(huán)境下運行，并不意味著不用維

護和保養(yǎng)，對它進行必要的維護保養(yǎng)，可使其長期穩(wěn)定的工作*                          

佳狀態(tài)，延長使用壽命。

5.4．1、及時清理輸送皮帶內(nèi)外的雜物，保持皮帶的設備及環(huán)境

衛(wèi)生，對延長皮帶的使用壽命，保證計量精度是十分必要的。

5.4.2、經(jīng)常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵

和雜物。

5.4．3、長期停用時，應旋動傳感器保護螺栓，將稱重架提起，

防止非正常壓力作用于傳感器上，損壞傳感器。

    5．4.4、半年更換一次減速機齒輪油。

    5.4.5、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。

    5.4.6、定期清掃電控柜的粉塵，保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。

5.4.7、出現(xiàn)皮帶跑偏要查清原因，是否皮帶內(nèi)環(huán)有塊狀物料或

自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。

    5.4.8、更換皮帶：

        需要更換皮帶時，按如下步驟進行

        5.4.8.1  拆下驅(qū)動裝置對面的砝碼托架。

        5.4.8.2用兩根軟繩將犁型清掃器吊在兩側(cè)機架上。

        5.4.8.3松動張緊機構(gòu)螺母，使從動滾筒的軸承座向裙邊皮 

        帶內(nèi)側(cè)移動，拆下該側(cè)的張緊裝置。

        5.4.8.4 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。

        5.4.8.5 拆下相應側(cè)的秤體支架，使秤體呈懸臂狀態(tài)。

        5.4.8.6 將舊皮帶從相應側(cè)抽出卸下。

        5.4.8.7 將新皮帶從相應側(cè)套入裝好。

        5.4.8.8  調(diào)整張緊裝置，拉緊皮帶。

        5.4.8.9 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.

5.4.8.10檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。