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                      粉末靜電噴涂線

工作原理

    在噴槍頭部沒有金屬環或極針作為電極，有高壓發生器供給30-90kv的高電壓，電暈針尖銳的電場強度只要超過空氣絕緣破壞的3kv/mm的電場強度，就會發生電暈式放電，使得電暈針和被涂物之間的空氣離子化，在電極附近產生密集的負電荷。粉末涂料由供粉器通過輸粉管進入噴槍，噴出時涂料與離子沖撞而帶電，在氣流和電場力作用下飛向接地工件。

    粉末回收：風機通過工件進出口，噴涂工位操作口抽風，使噴涂時飄逸的粉末通過入口0.5米/s風速回收至旋風回收箱內，通過高速離心力的作用下，回收的粉末在旋風桶內壁高速旋轉向下，落在集份斗內流化板上，通過壓縮空氣沖壓，使粉末處于懸浮狀態，由粉末處于懸浮狀態，由回粉泵輸送至供粉內繼續使用，分離后的含粉氣體回收至濾芯回首箱內，被過濾在濾芯表面的粉末，由電磁閥控制的反吹裝置，自動清理，時間可任意設定，經濾心過濾后的排至室外，符合大氣排放標準。

設備特點

    噴涂顆粒細小，沉積效率高，還報效應好，涂裝均勻豐滿，附著力和裝飾性良好。噴出的漆霧體積大，上粉率高。

生產力高，多臺靜電噴槍國定安裝，實現多天同時噴漆，易于實現半自動化和自動化，于壓縮空氣噴漆相比，生產率可高數倍

    提高了涂料利用率，涂料利用率可達99%以上，減小粉末飛散和污染，降低了對粉末過濾裝置要求，并改善了勞動衛生條件。

    可以獲得表面美觀的涂膜，不會發生垂掛，可獲得較厚的平整涂膜。