粉體行業在線展覽
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磷酸鐵鋰電池燒結自動回轉推板窯爐
直接聯系
宜興市中亞電爐有限公司
江蘇 宜興
面議
中亞電爐
磷酸鐵鋰電池燒結自動回轉推板窯爐
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本推板窯為全自動推板電熱窯爐，是一條連續式半自動流水作業生產線，供稀土、鋰電池等的燒結。該窯具有控溫精度高、產量大、耗能低、產品合格率高、運行可靠等優點。
磷酸鐵鋰電池燒結自動回轉推板窯爐
一、用途
本推板窯為全自動推板電熱窯爐，是一條連續式半自動流水作業生產線，供稀土、鋰電池等的燒結。該窯具有控溫精度高、產量大、耗能低、產品合格率高、運行可靠等優點。
二、生產綱領
三班制連續生產
三、 產品工藝基本條件
1、適用于的燒成產品：鋰離子材料。
2、升溫段空氣補氧。
3推進速度200～2000mm/h。
4、燒成周期24h，預熱段500℃保溫2h，高溫保溫時間：10h。
5、電爐爐膛尺寸：18500長×750寬×240高（爐膛孔高）mm， 推板尺寸：340×340×30mm。
6、 升溫區6個，6組控溫；恒溫6組，上下控溫；冷卻區400、600℃設2個測溫點。
四、主要技術參數
1、型 號： CLQJ—180—9
2、設計功率； 180KW
3、額定溫度： 950℃
4、長期使用溫度： 850℃
5、窯膛有效尺寸： 18500×750×240mm（L×H×D）
6、窯體外形尺寸： 23500×1850×1550mm（L×H×D）
7、溫區分布： 窯前無加熱過渡區：500mm
升溫區6個，6個控溫點，其中，500℃保溫2h
恒溫區6個，保溫10h，上下分別控溫，共12點控溫
冷卻區長：4000mm，在400、600℃設2個測溫點。
8、推板尺寸： 340×340×30mm（L×H×D）
9、推板材質： 氮化硅結合碳化硅制品。
10、電 源： 三相四線 380V
11、推板數量： 150塊
12、發熱元件； 優質高電阻合金絲
13、控溫穩定度： ≤±1℃
14、爐膛均勻性： ≤±5℃
15、控制方式： PID調節，自動控制
16、預熱區補氮進氣口 10個
17、排膠口 預熱區6個，冷卻區3個（并配套進氣口6個）
18、推進方式： 采用液壓推進，自動控制
19、窯體總重； 約50T
五、結構特點：
1、推進系統
（1）、推料機構為機械推進，設有慢進、快退功能，自動及手動操作方式，越位報警及停電手搖裝置以防粘板。
（2）、推進速度200—2000mm/h連續可調，無級變速。
（3）、推進裝置設有未上料報警提醒裝置，行程開關選用日本歐姆龍公司產品，保證推料機運行的可靠性。
（4）、推料設置5導柱結構，傳動平穩，噪音低，正反無間隙，推力均勻。
（5）、外殼采用Q235鋼焊接，防止絕緣噴塑掛板，美觀大方。
2、控溫系統
（1）、外殼選用國際標準GGD柜。
（2）、儀表選用日本富士儀表控制精確、穩定。
（3）、共分成18區控制（其中恒溫區為上、下控制），窯溫均勻。
（4）、控制柜控制面板上裝設控溫電壓電流表控制開關。
（5）、各溫區設獨立空氣開關進行單獨控制（即各溫區可按工藝曲線進行獨立控制）。
（6）、控溫儀表設有手動及自動PID調節，并具有自整定功能，可自動跟蹤設定PID值。
（7）、可任意設定熱電偶分度密碼及報警值。
（8）、具備溫度補償功能、超溫、斷偶聲光報警功能，可使爐膛實際溫度與儀表顯示值一致。
（9）、控制面板上各種儀表開關等有相應中文標牌、銘牌、屏內標識（含熱電偶）。
（10）、控溫系統自動化程度高安全穩定。
3、窯體
（1）、窯體框架由60×6角鋼焊接，底框用10#槽鋼焊接，底用3mm鋼板焊接和固定。
（2）、窯體內部刷紅丹防銹漆，結構外露部分刷乳白色油漆，窯體兩側的安全裝飾板刷乳白色油漆，美觀大方。
（3）、窯體的進出料面板用8mm鋼板，兩側的掛板用1.5mm鋼板折彎處理。
（4）、進料工作臺1650mm，出料臺2000mm。
（5）、窯爐體分預熱段、恒溫段、冷卻段三大區域。
（6）、由分節組合而成，每節長度不超過4m。
（7）、窯爐內襯選用一級高鋁耐火材料，根據設計要求定制拼裝結構，并保證爐膛不變形。
（8）、窯腔內不掉粉塵，保證材料荷重軟化溫度1000℃以上。
（9）、爐膛設計成溫區蓄熱方式，降低預熱區和冷卻區高度且每組溫區發熱元件根據溫度曲線而合理布置，以利于保溫，防止熱量散失，而且窯溫均勻，波動極少。
（10）、兩側保溫層的設計采用復合保溫方式，從窯襯向外分別采用0.8g/cm3輕質異形保溫磚，硅酸鋁纖維棉0.8g/cm3輕質異形保溫磚。（耐溫1200℃以上）
（11）、滑道板采用4條95Al2O3瓷條鋪成的底板。
（12）、推板材質采用氮化硅結合碳化硅制品。
（13）、其它保溫材料采用輕質漂珠磚、硅藻土磚、珍珠巖、硅酸鋁纖維棉等高級絕熱材料，使外壁溫升≤60℃。（*貼爐膛一層采用氧化鋁輕質磚）
（14）、測溫元件采用“K”型。熱電偶采用瓷套管保護，由爐側伸入爐膛進行測溫。
4、發熱元件
（1）、發熱元件采用優質高電阻合金絲加陶瓷輻射管加熱。
（2）、布置方式：優質高電阻合金絲上下橫向穿在爐膛中間。
（3）、發熱元件采用分段等距分布，間距約120～140mm，具體確定時考慮低溫區有一定的富余量。
5、工藝進排氣路：
用于產品反應過程的補氧及反應氣體的排出，在升溫區設計窯底進氣，共10路進氣，進氣設計標準調節蝶閥，設計氣體過濾，窯底氣體經底部加熱元件加熱后，從槽板側的壁磚進氣口進入爐膛。升溫區設計6個排氣口，排氣口的位置錯開熱電偶及進氣口布置。通過蝶閥調節進、排氣口的流量。
冷卻區設計3路排氣、6路進氣，進氣設計過濾，通過蝶閥調節進、排氣口的流量，用于調節冷卻能力。
