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回轉(zhuǎn)窯焙燒爐經(jīng)常用于日常生活中對(duì)散狀固體的熱處理。它們的應(yīng)用范圍從化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品，如藥丸和顏料，建筑材料，如水泥，采礦和冶煉材料，如礦石、煤和焦炭，到催化劑基材、陶瓷類研磨材料和電池材料。現(xiàn)在焙燒爐廣泛應(yīng)用于石油化工、無機(jī)化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機(jī)鹽等）的焙燒。主要應(yīng)用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷等物料。

回轉(zhuǎn)窯的主要特點(diǎn)是：

在熱處理即焙燒過程中，回轉(zhuǎn)筒體有個(gè)小傾斜度，散裝固體在窯中不斷地從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端。窯爐一般都是連續(xù)、自動(dòng)運(yùn)行的。它們可以直接運(yùn)輸散裝固體，而不需要進(jìn)一步的輸送設(shè)備，這使得這些窯爐更加節(jié)能。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對(duì)散裝固體或者粉體有著重要的機(jī)械影響，因此必須為其處理的物料專門設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯。在熱處理設(shè)備的設(shè)計(jì)和工程中，必須考慮到散體固體的表征參數(shù)即流動(dòng)特性、流動(dòng)性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對(duì)不同的物料，回轉(zhuǎn)筒體沿其長(zhǎng)度的傾斜度、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應(yīng)設(shè)計(jì)。 在陶瓷、玻璃和粘結(jié)劑工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)在用于粉末、粒狀、塊狀和干或濕混合料的熱處理。主要用途有干燥、脫附、預(yù)燒、煅燒、發(fā)泡、燒結(jié)等。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合不同氣氛下的典型應(yīng)用，根據(jù)回轉(zhuǎn)焙燒窯的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝區(qū)別.設(shè)備的加熱類型是基本區(qū)別，二種：直接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖1)和間接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖2)

間接加熱回轉(zhuǎn)窯在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)筒體從外部加熱。這可以通過燃燒器或電加熱來實(shí)現(xiàn).特別是當(dāng)處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉塵，必須經(jīng)過不同的溫度梯度要求，或必須在特殊的工藝條件下處理，例如惰性或保護(hù)性氣氛。作為回轉(zhuǎn)筒體的材料，根據(jù)工藝對(duì)溫度、氣氛和對(duì)物料處理的強(qiáng)度的要求，金屬管可使用1150°C。陶瓷回轉(zhuǎn)管用于保護(hù)產(chǎn)品不受污染，并允許比金屬管高得多的溫度(高達(dá)1600°C)。然而，陶瓷管在制造過程中由于其幾何形狀的限制而受到限制。這個(gè)和石墨回轉(zhuǎn)筒體的應(yīng)用類似。

圖三是針對(duì)加熱和冷卻分開的回轉(zhuǎn)焙燒窯的3D模型

回轉(zhuǎn)圓筒是由兩個(gè)滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅(qū)動(dòng)。產(chǎn)品是通過進(jìn)料螺旋輸送機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)從左側(cè)進(jìn)料的。回轉(zhuǎn)筒體兩端用機(jī)械密封，使窯室氣氛與周圍空氣隔絕。密封系統(tǒng)安裝在剛性外殼部件(進(jìn)料罩和出料罩)和回轉(zhuǎn)筒體之間，選擇密封材料能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)種的摩擦力。對(duì)于回轉(zhuǎn)筒體中有惰性氣體或有氣體進(jìn)行反應(yīng)的，通常采用密封氣體來幫助密封。對(duì)于焙燒只是空氣，經(jīng)常被使用徑向填料密封。

在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，根據(jù)處理物料的不同工藝要求和產(chǎn)品性能，需要焊接不同的內(nèi)部抄板。這些不僅用于幫助產(chǎn)品的前進(jìn)，而且特別是改善產(chǎn)品流動(dòng)的傳熱和混合，例如，在窯出口處使用額外的擋板環(huán)，以提高易流動(dòng)散裝固體在窯中的填充水平。加熱設(shè)備安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過燃燒器或者電加熱器進(jìn)行的，根據(jù)工藝要求，將燃燒器劃分為幾個(gè)控制組，然后用煙道氣體加熱回轉(zhuǎn)筒體，得到特定的溫度分布。

在加熱的回轉(zhuǎn)管中進(jìn)行熱處理后，通常采用冷卻過程將產(chǎn)品冷卻至接近室溫。可以通過溜槽將物料從回轉(zhuǎn)焙燒爐輸送到冷卻回轉(zhuǎn)窯如圖3。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉(zhuǎn)窯一個(gè)直線如圖四

圖四

回轉(zhuǎn)窯必須通過鎖緊系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)料和排放，以可靠地防止空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體種，并避免過程氣體夾帶到冷卻區(qū)，有吸濕的問題。此外，重要的是密封是旋轉(zhuǎn)筒體防止泄漏。

以下是直接式回轉(zhuǎn)窯的介紹：

回轉(zhuǎn)窯直接加熱回轉(zhuǎn)窯直接加熱的回轉(zhuǎn)窯是用燃燒器直接燒入回轉(zhuǎn)圓筒加熱的如圖4。由于這個(gè)原因，這種類型的窯被稱為內(nèi)部加熱回轉(zhuǎn)窯。直接加熱的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)管通常內(nèi)襯耐火磚。耐火磚的主要作用是保溫隔熱，無論如何，必須更多地設(shè)計(jì)成磨損防護(hù)或管道與塊體固體之間的惰性保護(hù)層[4]。這種類型的回轉(zhuǎn)窯直接加熱，在前面有一個(gè)燃燒器。一般情況下，燃燒器氣體和煙道氣體與產(chǎn)品的前進(jìn)方向相反。

圖4示出了直接加熱回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)原理圖。給料系統(tǒng)從左邊給物料。另一端出料端是燃燒器。煙道氣體沿傾斜旋轉(zhuǎn)管的長(zhǎng)度向產(chǎn)品流動(dòng)。冷卻管通過帶溜槽的軸進(jìn)入，冷卻窯設(shè)置在卸料車下面。例如，當(dāng)產(chǎn)品以滑移或漿料的形式喂入時(shí)，也使用直接加熱的滾筒。在這種情況下，如下圖所示，在旋轉(zhuǎn)管的上游安裝了一臺(tái)預(yù)烘干機(jī)，帶有耐火材料保溫，配備內(nèi)部組件，如鏈條或刮刀，以避免或消除任何沉積形成。

       圖7顯示了帶有燃燒器系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)溫度所需的高溫計(jì)的工業(yè)加熱回轉(zhuǎn)窯的出料端。直接加熱回轉(zhuǎn)窯用于工業(yè)陶瓷和先進(jìn)材料，可用于1650℃以下的溫度。

對(duì)于散裝固體的熱處理，可以直接或間接加熱回轉(zhuǎn)窯，其工藝工程可以適應(yīng)復(fù)雜的散裝固體性質(zhì)，如流動(dòng)特性、流動(dòng)性和散裝固體的力學(xué)性能。回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力高、產(chǎn)量高、可以根據(jù)工藝設(shè)置溫度和設(shè)置停留時(shí)間的一種設(shè)備，在氣密設(shè)計(jì)中對(duì)大氣進(jìn)行選擇性控制。回轉(zhuǎn)窯是非常節(jié)能的，因?yàn)闆]有額外的運(yùn)輸輔助設(shè)備，它們具有良好的傳熱能力，而且停留時(shí)間很短。在陶瓷方面，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)已再次證明自己是新的和創(chuàng)新的應(yīng)用和產(chǎn)品的啟動(dòng)技術(shù)。*后，回轉(zhuǎn)窯的主要特點(diǎn)是大限度地利用空間和勞動(dòng)力，并具有良好的成本效益。