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NEUTRALIZATION

OXIDATION

CRYSTALLIZATION

pH CONTROLH2SO3

CaSO3+CO2+H2O

CaSO4

CaSO3.1/2H2O

CaSO3+2H2

Ca(HSO3)2SO2+H2O

CaSO3+H2SO3

CaSO3+1/2O2

CaSO3+1/2H2O

CaSO4+2H2O

◎ 四層防邊壁效應的設施，避免了邊壁效應，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率

◎ 原煙氣進口處冷熱交界面的特殊設計，免除結(jié)垢問題

◎ 入口結(jié)構(gòu)與文丘里棒層的組合，使煙氣進入塔內(nèi)后，以“平推流”的方式向上運動，避免了常規(guī)空塔不可

◎ 技術可靠

◎ 脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少

◎ 脫硫劑消耗量少，動力消耗小，運行費用低

◎ 脫硫劑供應充足，中國MgO儲量豐富

◎ 脫硫系統(tǒng)可用率高，不結(jié)垢不堵塞，運行維護簡便

◎ 脫硫劑活性強，脫硫效率高，尤其適合燃用高硫煤的煙氣系統(tǒng)

脫硫塔具有自清洗的洗滌組件，以及保守的除霧器和高效清洗設計，使在脫硫系統(tǒng)中常見的堵塞和結(jié)垢的問題得到了很好的解決。

濕式鎂法脫硫技術具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產(chǎn)品再利用價值高，運行和維護費用低等明顯優(yōu)勢，因此，鎂法脫硫受到了國家發(fā)改委、環(huán)保部、科技部、燒結(jié)機廠和電廠的廣泛關注。根據(jù)燒結(jié)機的煙氣特點，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制硫酸鎂副產(chǎn)品深加工路線，設計了獨特的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少，運行可靠，硫酸鎂價值高等特點。工藝流程如下：

煙氣流程：主抽風機出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應器底部，與水、脫硫劑和具有反應活性的循環(huán)灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。

脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統(tǒng)，進入循環(huán)流化床反應器底部。在反應器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器，通過分離器收集實現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。

副產(chǎn)物去向：反應器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進入旋風分離器，被分離器捕集后，一部分進入再循環(huán)，一部分倒入灰斗排至灰場。

3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)機脫硫工藝

吸收劑采用消石灰漿液，通過設置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產(chǎn)生的生成物儲藏在產(chǎn)物筒倉，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用。

燒結(jié)機排放煙氣經(jīng)過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結(jié)機主風機之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi)，煙氣分配器各自設置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液和煙氣接觸效率達到**。