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光降解反應裝置CY-GHX-BC

光化學反應儀， 又稱為光化學反應釜，多功能光化學反應器.主要用于研究氣相或液相介質、固定或流動體系、紫外光或模擬可見光照、以及反應容器是否負載TiO2光催化劑等條件下的光化學反應。具有提供分析反應產物和自由基的樣品，測定反應動力學常數，測定量子產率等功能，廣泛應用化學合成、環境保護以及生命科學等研究領域。

主要特征：

1光化學反應儀具有智能微電腦控制，可觀察電流和電壓實時變化

2.進口光源控制器，內置光源轉換器，功率連續可調，穩定性高

3.光化學反應儀具有分步定時功能，操作簡便

4.反應暗箱內壁使用防輻射材料，且帶有觀察窗

5.采用內照式光源，受光充分，燈源采用耐高壓防震材質，經久耐用

6.配有8（6/12可選）位磁力攪拌裝置，使樣品充分混勻受光

7.雙層耐高低溫石英冷阱，可通入冷卻水循環維持反應溫度

8. 光化學反應儀高溫度保護系統，自動斷電功能

9.機箱外部結構設有循環水進出口，內部設有2個專用插座，供燈源和攪拌反應器用

化學反應釜的過程分析

所謂過程系統是指研究一類以物質和能量轉換為基礎的生產過程。為了進一步改善工藝操作，提高自動化水平，優化生產過程，加強生產上的管理，需要研究這類過程的描述、設計、模擬、仿真、控制和管理，zui終能夠顯著地增加經濟效益。在了解和掌握了工藝流程和生產過程動態的基礎上，需要根據生產對控制提出要求。而過程控制就是應用控制理論，對生產過程進行綜合分析并設計出包括被控對象、調節器、檢測裝置和執行器在內的過程控制系統，采用合適的技術手段加以實現

1反應釜的基本結構 化學反應釜有間歇式和連續式兩種。間歇式反應釜通常用于液相反應，而連續式反應釜通常用于均相和非均相的液相反應。

反應釜由攪拌容器和攪拌機兩部分組成，攪拌容器包括筒體、換熱元件級內構件；攪拌機由攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動裝置等組成。

筒體為一個鋼罐形容器，可以在罐內裝入物料，使物料在其內部進行化學反應。為了維持反應釜內的反應溫度，需要設置換熱元件。常用的換熱元件為夾套，它包圍在筒體的外部，其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間通入冷卻或加熱介質，通過夾套內壁傳熱，可冷卻或加熱容器內的物料。為了測量釜內的溫度，在罐內裝有鋼制的溫度計套管，可將溫度計或溫度傳感器放入其中。為了滿足工藝的需求還可以外接附件裝置。

2反應釜的工作原理

在進行化學之前，先將反應物按照一定的比例進行混合，然后與催化劑一同投入反應釜內，在反應釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，進而提高反應釜內的溫度，通過攪拌使物料溫度均勻，當釜內溫度達到預定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結束后進行冷卻。然而，大多數的化學反應都是放熱反應，在反應的過程中釜內的溫度會進一步上升，所以需要采取一定的技術手段把釜內的溫度控制在某一個適宜的溫度范圍內，使整個化學反應速率一直保持到zui大。如果溫度偏低或偏高，會影響反應進行的深度和反應的轉化率，從而影響了產品的質量并浪費了資源。為了是釜內溫度穩定，本系統采用噴霧的形式對放熱反應的釜內進行降溫，從而把釜內的溫度控制在一個適宜的溫度范圍內使之符合工藝要求。

技術參數：

型號：CY-GHX-BC大容量控溫光化學反應儀

（一）主體部分

1.光源功率可連續調節大小。

2.集成式光源控制器，可供汞燈、氙燈、金鹵燈等多種光源使用。

3.汞燈功率調節范圍：0~1000W可連續調節。

4.氙燈功率調節范圍：0~1000W可連續調節。

5.金鹵燈功率調節范圍：0~500W可連續調節。

（二）d容量反應部分

1.玻璃反應器皿可以分別選用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。

2.大功率強力磁力攪拌器使樣品充分混勻受光。

（三）控溫裝置

1.冷卻水循環裝置制冷量：＞1000W

2.控溫范圍：-5°C到100°C

3.冷卻水循環裝置設有腳輪和底部排液閥。

多試管光化學反應儀產品配置：

光化學反應儀主要有控溫型和普通型兩種區別，規格型號上有A款的多試管光化學反應儀，B款的大容量光化學反應儀，以及D款的多功能組合型光化學反應儀。

光化學反應儀按光源的照射方式可分為非聚集式反應儀和聚集式反應儀。非聚集式反應儀可以采用電光源，也可以采用太陽光源，光源大多垂直反應面進行照射。該反應儀的優點是結構簡單、操作方便，缺點是用電光源的反應器運行費用過高，而用太陽光的反應器則反應速率較慢。聚集式反應儀以太陽光作為光源，一般采用拋物槽或拋物面收集器來聚集太陽光并輻射在能透過紫外光的中心管上。聚集式反應儀能夠利用直射和反射的光線，在一定程度上克服了非聚集式反應儀的缺點。

光化學反應器按催化劑的存在形式又可分為化床反應器和固定床反應器 ! 在流化床反應器中，催化劑粉末直接或負載在顆粒狀載體上后以懸浮態存在于水溶液中，能隨待處理液發生翻滾、遷移。在固定床反應器中，催化劑多負載在具有較大連續表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發生反應。流化床反應器結構相對簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項實用的污水處理技術。固定床反應器操作簡單，廢水可循環處理， 實現了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程。但在高溫燒結過程中催化劑的多孔結構和暴露在外的面積會發生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高。目前，載體的選擇和催化劑固定技術已成為固定床反應器研制過程中十分關鍵的環節。