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針對現(xiàn)有采樣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低、樣品采集不規(guī)范和效率低下種種弊端，遠(yuǎn)邦工業(yè)充分研究國內(nèi)外采樣系統(tǒng)的特點，嚴(yán)格按照國標(biāo)研發(fā)推出YB-ZCY皮帶中部采樣系統(tǒng)，創(chuàng)造性采用模塊式結(jié)構(gòu)方式使得安裝成本*小化，通過運(yùn)用濕煤破碎技術(shù)徹底解決采樣過程堵塞難題，保證采樣系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，已成為企業(yè)實現(xiàn)采制樣現(xiàn)代化管理的**產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點：模塊式結(jié)構(gòu)方式；取樣制樣一站式完成；全斷面取樣；濕煤破碎技術(shù)；高度智能化，無人值守；適用范圍廣。

適用物料粒徑：≤200mm
*終樣品粒度：≤6mm
安裝位置：皮帶輸送機(jī)頭部
廣泛適用于電力、鋼鐵、焦化、煤炭、化工、水泥、港口、糧食等行業(yè)散狀物料的自動采集。

性能特點

模塊式結(jié)構(gòu)方式

創(chuàng)新采用模塊式結(jié)構(gòu)組合方式，不同模塊分別具有獨(dú)立功能，選擇方式靈活多樣，能夠根據(jù)需求任意選擇、更換。而且容易安裝，不需要額外配置延伸轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，使得安裝成本*小化

全過程操作可追溯

采樣系統(tǒng)通過工控軟件操作，全程操作記錄（人員、時間、樣品信息和視頻監(jiān)控）均可追溯，并配有通訊接口，實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)與遠(yuǎn)程傳輸。

取樣制樣一站式完成

采樣全過程完全自動化，每次樣品采集結(jié)束后通過皮帶給料機(jī)傳輸至下一流程（干燥或破碎），自動執(zhí)行制樣程序并進(jìn)入樣品收集器，無需人工干預(yù)，實現(xiàn)取樣制樣無縫對接。

全斷面采樣 代表性強(qiáng)

刮板式采樣頭能夠全斷面截取物料流，取得樣品具有代表性，保證公平公正。且采樣頭刮掃速度足夠快，對輸送中的物料流幾乎沒有干擾，不會影響物料正常輸送和稱重。

濕煤破碎技術(shù)

系統(tǒng)能夠自動判斷煤塊的力度大小，并針對煤的濕黏特性，調(diào)節(jié)破碎力度和給料速度，實現(xiàn)聯(lián)動匹配，避免人工干預(yù)，杜絕管理漏洞與風(fēng)險。

支持自定義參數(shù)設(shè)置

根據(jù)現(xiàn)場實際要求，設(shè)置采樣設(shè)備運(yùn)行各項參數(shù)，包括全自動運(yùn)行所需時間間隔、采樣量多少、時段等參數(shù)，操作簡單、管理更方便。

二級皮帶自動采樣系統(tǒng)

應(yīng)用范圍：二級采樣常用于物料粒度和流量都較小的情況。
物料流量≤2000噸/小時，物料粒度≤100mm
工作流程：首先，初級采樣機(jī)將取到的樣品送到皮帶給料機(jī)，再到破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，送到另一個輸送機(jī)，通過二次采樣獲得*終樣品。*終樣品收集在防塵防水的收集器中，送到試驗室。

三級皮帶自動采樣系統(tǒng)

應(yīng)用范圍：三級采樣常用于物料粒度和流量都較大的情況。
物料流量＞2000噸/小時，物料粒度＞100mm
工作流程：初級采樣機(jī)取得樣品，通過給料機(jī)送到二次采樣機(jī)。樣品從二次給料機(jī)，通過輸送機(jī)送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，通過皮帶給料機(jī)進(jìn)行三次采樣，*終完成采樣。*終樣品收集在收集器中等待實驗室分析。

系統(tǒng)組成

系統(tǒng)由初級采樣機(jī)、非磁性金屬探測儀（選件）、除鐵器（選件）、初級給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、樣品收集器和回送裝置、視頻監(jiān)控系統(tǒng)（選件）等設(shè)備組成，采樣裝置具有采樣、除鐵、破碎、縮分和余煤回送等功能。

備注：

*根據(jù)物料初始粒度大小，可選用二級采樣或三級采樣、單級破碎或者兩級破碎、單級縮分或者兩級縮分。