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產(chǎn)品介紹 ??盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。 工作原理 ??濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 性能特點(diǎn) (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng) ◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到**。 ◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 ◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。 ◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。 (二)操作簡便、容易 ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。 ◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 ◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 (三)能耗低 ◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 ◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。 (四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 ◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 ◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 ◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 (五)安裝方便、占地面積小 ◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。 適應(yīng)物料 干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華 ◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料 技術(shù)特性 (一)干燥盤 ◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa。 ◎**使用壓力：一般≤0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa。 ◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。 (二)物料傳送系統(tǒng) ◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。 ◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 ◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。 ◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。 (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式 ◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 ◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 ◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 (四)空氣加熱器 一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw 1200/4 Φ1850 2718 3.3 1 1200/6 3138 4.9 1200/8 3558 6.6 1.5 1200/10 3978 8.2 1200/12 4398 9.9 2.2 1500/6 Φ2100 3022 8.0 1500/8 3442 10.7 1500/10 3862 13.4 1500/12 4282 16.1 3.0 1500/14 4702 18.8 1500/16 5122 21.5 2200/6 Φ2900 3319 18.5 2200/8 3739 24.6 2200/10 4159 30.8 4.0 2200/12 4579 36.9 2200/14 4999 43.1 5.5 2200/16 5419 19.3 2200/18 5839 55.4 7.5 2200/20 6259 61.6 2200/22 6679 67.7 11 2200/24 7099 73.9 2200/26 7519 80.0 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw 2500/6 Φ3150 3319 26.3 4 2500/8 3739 35 2500/10 4159 43.8 5.5 2500/12 4579 52.5 2500/14 4999 61.3 7.5 2500/16 5419 70 2500/18 5839 78.8 11 2500/20 6259 87.5 2500/22 6679 96.3 2500/24 7099 105 13 2500/26 7519 113.8 3000/8 Φ3800 4050 48 11 3000/10 4650 60 3000/12 5250 72 3000/14 5850 84 3000/16 6450 96 3000/18 7050 108 13 3000/20 7650 120 3000/22 8250 132 3000/24 8850 144 3000/26 9450 156 15 3000/28 10050 168   
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