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                   小型微波真空低溫干燥設(shè)備

產(chǎn)品型號(hào)：FT—10ZH

電源輸入：三相380±10%,50Hz

輸出微波功率：10KW;功率可調(diào)

頻率：2450MHz±50MHz

設(shè)備（長(zhǎng)×寬×高）1980×1700×1300mm

提水效率:每小時(shí)約10公斤

時(shí)間控制、秒、分小時(shí)任意設(shè)定

紅外控溫裝置、PLC編程控制

真空度：0.98Kpa

      微波真空低溫干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率 低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過程中，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，微波真空低溫干燥設(shè)備市一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多 學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是對(duì)干燥過程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究基礎(chǔ)上的，發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。 微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器、真空干燥腔、物料旋轉(zhuǎn)盤、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。 　　

     工業(yè)生產(chǎn)中，由許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理，如一些藥品、化學(xué)制品、營(yíng)養(yǎng)食品 以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進(jìn)行，眾所周知?dú)鈮航档停姆悬c(diǎn)降低，如在一個(gè)大氣壓（ 101.3 kpa ）下，水的沸點(diǎn)是 100 ℃，而在 0.073 大氣壓下（ 7.37 kpa ）下，水的沸點(diǎn)是 40 ℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無(wú)溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干 燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí) 被加熱，無(wú)須通過對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，干燥質(zhì)量高。
     特點(diǎn):
　 1、節(jié)能高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備，由于在真空?qǐng)龊舷拢瑹崃客ㄟ^對(duì)流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長(zhǎng)，能耗大。微波真空低溫干燥設(shè)備采用的是輻射傳 能，是介質(zhì)整體加熱，無(wú)需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。 　　

      2、加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。 　

      3、易于控制：由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。 　　

      4、設(shè)備體積小，安裝維修方便。 　　

      5、產(chǎn)品質(zhì)量好： 與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。 　　

      6、微波真空低溫干燥設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。