粉體行業(yè)在線展覽
粉體行業(yè)在線展覽
ZQN系列內(nèi)置旋轉加熱蒸發(fā)器
直接聯(lián)系
江蘇和誠制藥設備制造有限公司.
靖江市
面議
ZQN系列內(nèi)置旋轉加熱蒸發(fā)器
4204
相比上述幾種傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備，我公司開發(fā)的內(nèi)置旋轉蒸發(fā)器則優(yōu)勢顯著，很好得彌補了他們的不足之處。內(nèi)置旋轉蒸發(fā)器是利用加熱管內(nèi)置于蒸發(fā)物料內(nèi)部換熱的基本原理，結合粘稠物料蒸發(fā)的工藝特點開發(fā)的專業(yè)蒸發(fā)設備，其具有蒸發(fā)面積大，設備體積小，能連續(xù)進料蒸發(fā)等特點。其加熱單元具有加熱、攪拌、混合、旋流推料等多種功用
該設備幾乎適用于所有工況和介質，尤其針對高粘度、多晶體、大蒸發(fā)量的物料濃縮和結晶，如發(fā)酵液、中藥提取液、原料藥溶液、環(huán)保高鹽重金屬廢水溶液、鹽酸、硫酸、硝酸加熱蒸發(fā)等。設備材質可為碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉬、鈮、四氟、聚乙烯、聚丙烯。
該設備幾乎適用于所有工況和介質，尤其針對高粘度、多晶體、大蒸發(fā)量的物料濃縮和結晶，如發(fā)酵液、中藥提取液、原料藥溶液、環(huán)保高鹽重金屬廢水溶液、鹽酸、硫酸、硝酸加熱蒸發(fā)等。設備材質可為碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉬、鈮、四氟、聚乙烯、聚丙烯。
一、內(nèi)置旋轉蒸發(fā)器的主要特點
1) 可處理粘度范圍大
可以處理粘度達100pa.s的高粘性液體，出口物料對進口物料的粘度比可達1000以上。
2) 管內(nèi)走蒸汽，永無結晶體堵管煩惱
管內(nèi)走蒸汽，管外走物料，即使是高粘稠、易結晶的物料也不必擔心堵管。
3) 高傳熱面積容積比
與相同容積的蒸發(fā)器相比，加熱面積約為傳統(tǒng)釜式濃縮器的10倍。
4) 低溫蒸發(fā)，適用于熱敏性物料
可實現(xiàn)高真空條件下的蒸發(fā)濃縮，有效地降低了物料的沸點，特別適用于高沸點的物料脫溶。
5) 設備緊湊、占地面積小、低土建投資
與相同產(chǎn)能的蒸發(fā)器相比，占地面積僅為1/8，無需多層鋼架平臺，整體吊裝。
6) 更低電耗、更低蒸汽消耗
無需配備大功率電機;MVR系統(tǒng)更可以蒸汽循環(huán)使用，充分回收潛熱，生蒸汽消耗僅為傳統(tǒng)三效的1/5。
7) 自動化控制，操作簡便
PLC自控系統(tǒng)，工控電腦控制工藝，隨時監(jiān)測溫度、液位、濃度、壓力等，在線自動生成記錄。
8) 循環(huán)蒸發(fā)，高濃縮比
低濃度母液返回循環(huán)蒸發(fā)，保證工藝要求。
二、內(nèi)置旋轉蒸發(fā)器說明
蒸發(fā)濃縮過程是化工生產(chǎn)中處理物料的常用方法，目前濃縮物料的常用設備包括降膜蒸發(fā)器、強制外循環(huán)蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器等，但是上述幾種蒸發(fā)器均有各自的缺陷。降膜蒸發(fā)器不宜處理易結晶、異結垢或粘度較大的物料，使用范圍受到極大的限制;強制外循環(huán)蒸發(fā)器由于配備大功率泵，因此電能耗大，而且其終點物料濃度較低，另外加熱設備由于受強制循環(huán)泵的強烈沖刷而受到腐蝕變得不耐用，同時沖刷作用下的金屬離子在物料之中濃度增高，降低了產(chǎn)品的質量;刮板蒸發(fā)器則由于其單位加熱面積的設備占地相對較大，因此加熱面積一般在30m2以下，卻需要較大的廠房土建來安置，使用局限，而且其物料終點濃度也不可控，濃度太高則粘壁炭化造成物料損失，質量下降，太稀又滿足不了工藝要求。
相比上述幾種傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備，我公司開發(fā)的內(nèi)置旋轉蒸發(fā)器則優(yōu)勢顯著，很好得彌補了他們的不足之處。內(nèi)置旋轉蒸發(fā)器是利用加熱管內(nèi)置于蒸發(fā)物料內(nèi)部換熱的基本原理，結合粘稠物料蒸發(fā)的工藝特點開發(fā)的專業(yè)蒸發(fā)設備，其具有蒸發(fā)面積大，設備體積小，能連續(xù)進料蒸發(fā)等特點。其加熱單元具有加熱、攪拌、混合、旋流推料等多種功用，加熱介質流經(jīng)內(nèi)置于蒸發(fā)腔的列管束，物料在加熱管外受熱，由于列管束在電機帶動下于蒸發(fā)腔內(nèi)旋轉，能不斷攪動物料，**攪動線速度能達到12m/s，因此物料不可能在加熱管外壁成垢，同時列管束外部還裝有軸向推料裝置，能使物料在蒸發(fā)腔充分翻騰，不斷流過蒸發(fā)面，蒸發(fā)強度是普通強制循環(huán)蒸發(fā)器數(shù)倍。
蒸汽通過分布器后進入加熱器，而物料操斗將旋轉過程中從蒸發(fā)腔底部操起的物料傾倒在加熱管上，在重力的作用下沿加熱管流淌到蒸發(fā)腔下部，流淌過程中物料受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽從二次蒸汽出口排出，冷凝變?yōu)槟占蜻M入MVR壓縮機組升溫升壓后作為二次熱源對物料進行加熱，當物料濃縮至目標濃度后從出口排出蒸發(fā)腔外，完成蒸發(fā)濃縮過程。
機組加熱列管內(nèi)置，且懸浸沒于物料中，浮力作用使得驅動列管束轉動的電機功率要求大大降低，只有同樣蒸發(fā)量的強外循環(huán)泵所配電機功率的1/3左右，另外列管完全浸沒在物料中，高溫加熱介質不與外界環(huán)境接觸，所釋放的全部熱量都用于加熱物料，生蒸汽消耗低，若配置MVR系統(tǒng)效果更佳。
該設備幾乎適用于所有工況和介質，尤其針對高粘度、多晶體、大蒸發(fā)量的物料濃縮和結晶，如發(fā)酵液、中藥提取液、原料藥溶液、環(huán)保高鹽重金屬廢水溶液、鹽酸、硫酸、硝酸加熱蒸發(fā)等。設備材質可為碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉬、鈮、四氟、聚乙烯、聚丙烯。單臺規(guī)格可在0.5m2-1000m2，單臺蒸發(fā)量可達幾十噸/小時。可組成單效蒸發(fā)濃縮機組，多效蒸發(fā)濃縮機組，MVR蒸發(fā)濃縮機組，連續(xù)蒸發(fā)、冷卻結晶機組。
三、內(nèi)置旋轉蒸發(fā)器簡明示意圖
注：簡明示意圖未含有MVR系統(tǒng)
