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主要技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號(hào)： MCZ-30SY 微波輸出功率： ≥30KW（自動(dòng)） 輸入視在功率： ≤45KWA 設(shè)備工作電壓： 三相380V±10% 微波工作頻率： 2450MHz±50Hz 外形尺寸： 12800×870×1750mm 微波泄漏：符合國家標(biāo)準(zhǔn) ≤5mw/cm2 設(shè)備控制： 采用PLC加觸摸屏自動(dòng)控制 設(shè)備工作環(huán)境： -5～40℃ 、相對(duì)濕度≤ 80%、周圍無腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵和爆炸性氣體 長期以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時(shí)間長、占地面積大不利于環(huán)保。同時(shí)，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計(jì)的藥丸微波干燥機(jī)，加工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延長了保質(zhì)期。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備，每小時(shí)可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成分、無沉淀、口感佳。設(shè)備已通過制藥GMP認(rèn)證。 微波在中藥行業(yè)中的應(yīng)用 微波干燥滅菌技術(shù)應(yīng)用實(shí)例 通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)影響丸藥質(zhì)量的因素進(jìn)行了考察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用微波干燥的丸藥質(zhì)量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均勻，溶散時(shí)限一次檢驗(yàn)合格率高。 采用微波干燥滅菌工藝對(duì)不同丸劑類型的5種產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，考察微波干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量。所選藥品為水丸型的腦力清丸（含芳香性成分）、水蜜丸型的臟連丸（含動(dòng)物膠、動(dòng)物臟器成分）、麻仁丸（含油脂類成分）、五子衍宗丸（含糖、脂類成分）、濃縮水蜜丸型的輕身消胖丸（含浸膏），以上藥品均采用泛制法制備。根據(jù)丸劑不同品種的特性和濕丸含水率，控制丸藥進(jìn)料厚度在3cm以下，調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置輸送帶的速度分別為80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率為工藝控制指標(biāo)，進(jìn)行干燥滅菌實(shí)驗(yàn)。所得干丸進(jìn)行質(zhì)量檢查，其性狀、鑒別、重量差異、溶散時(shí)限、水分以及微生物限度檢查等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合要求。結(jié)果表明，微波干燥效果與丸劑中所含的藥材成分有關(guān)，含糖類、油脂類、動(dòng)物膠、動(dòng)物臟器以及浸膏成分的水蜜丸，內(nèi)部水分?jǐn)U散速度較慢，宜采用低轉(zhuǎn)速、長時(shí)間的干燥工藝；含揮發(fā)性成分的水丸，內(nèi)部水分和揮發(fā)性成分?jǐn)U散速度較快，宜采用高速轉(zhuǎn)、短時(shí)間的干燥工藝，避免揮發(fā)性成分的損失，必要時(shí)可進(jìn)行二次干燥使水分達(dá)到要求。由于微波干燥時(shí)，丸藥內(nèi)部蒸汽壓力大于外部，丸藥產(chǎn)生一定的膨化，加快了丸藥的溶散速度，一般丸劑在1h內(nèi)完全溶散，如麻仁丸和輕身消胖丸的溶散時(shí)限，藥典規(guī)定不得超過2h，經(jīng)過微波干燥的成品均在1h內(nèi)溶散，中試結(jié)果顯示，微波滅菌的成品與生藥原粉比較，細(xì)菌總數(shù)下降1~2個(gè)數(shù)量級(jí)，微波作用時(shí)間長、滅菌效果好。應(yīng)用微波對(duì)中藥進(jìn)行滅菌的效果好壞主要取決以下幾個(gè)因素。①物料的含水量越高，吸收微波能就越好，滅菌效果也越好。如水丸和新鮮藥材飲片的滅菌干燥效果一般優(yōu)于水蜜丸和藥粉，同一種物料的含水量與滅菌效果基本呈正比。有時(shí)為了取得較好的效果，需向物料中添加適量的水分。②物料的類型不同則微波滅菌效果也不同。一般認(rèn)為蜜丸滅菌率高于水丸，含蜜量大的制劑滅菌率優(yōu)于含蜜量小者。原因可能在于蜜吸收微波能多于水，因此在加熱功率和時(shí)間相同的前提下，密丸比水丸吸熱多、升溫快、滅菌率高。但由于水丸含水量高于蜜丸，而要求的成品含水率低于蜜丸，因此水丸所需的干燥時(shí)間長，當(dāng)達(dá)到干燥要求時(shí)，則水丸滅菌率高于蜜丸。③藥物滅菌效果與微波輸出功率和照射時(shí)間呈正比。應(yīng)根據(jù)藥物劑型、含水量、組成成分等，選擇適宜的微波功率和照射時(shí)間。 因此，在使用微波干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)被干燥物料進(jìn)行加工工藝實(shí)驗(yàn)，以保證取得良好的干燥滅菌效果。如對(duì)中藥丸劑的干燥應(yīng)使用小功率、快速、長距離的干燥方法，以防丸劑的爆裂，影響其質(zhì)量。一般微波干燥處理過的丸劑比傳統(tǒng)方法處理的丸劑，保質(zhì)期要長1/3以上。此外，在選擇微波干燥滅菌設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中藥物的處理量應(yīng)用適宜功率的設(shè)備。可以用估計(jì)法，按照熱功當(dāng)量理論和實(shí)際操作情況，一般按每kW/h脫水量0.9kg進(jìn)行測算。例如，需要處理的丸藥量為200kg/h，要求含水率從20%脫水降至8%，則總脫水量為24 kg/h，需要配置的設(shè)備功率為26kW，即需配置26kW左右的微波設(shè)備方能滿足生產(chǎn)需求，一般配以32 kW額定功率。可見，微波技術(shù)用于中藥制劑的干燥滅菌，不僅干燥速度快，能源利用率高，干燥滅菌效果好，成品質(zhì)量高，而且可以進(jìn)行連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，工作效率高、生產(chǎn)環(huán)境好，符合GMP要求，值得推廣應(yīng)用。