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回轉滾筒干燥造粒機:
單層HZG回轉滾筒干燥造粒機
一、單層回轉滾筒干燥機產品簡介：
濕物料加入干燥機后,在筒內均布的抄板器翻動下,物料在干燥機內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下可調控地（停留時間可控）運動至干燥機另一段排出成品。
針對具體物料的不同特性，采用不同的抄板形式、熱源形式、收料形式，達到經濟可靠的目的。
加裝噴霧系統、顆粒篩分系統、顆粒冷卻系統、小顆粒返回系統、就成為滾筒造粒機。
二、設備特點：
1、因為是連續性生產，產品工藝重復性好，生產效率高。
2、可采用較高的進風溫度，并且熱能利用充分，能耗低。
3、結構緊湊。
4、適用于有粉塵生產時，可加裝收粉系統。
5、特別適用于粘性物料、初水份較高物料的連續干燥。
三、設備的結構和生產工藝：
單層回轉滾筒設備結構HZG干燥型(見上）
四、適用范圍：
HZG干燥型適用：
1、化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大，物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2、對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3、要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。

HZG造粒型適用：
各種生物行業的廢水處理成大顆粒生物有機肥；大顆粒復合肥的生產線。
五、規格與技術參數：
滾筒的規格與物料性質息息相關，根據不同性質，計算出需要的風量，與標準直徑相配套（常用直徑有600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400）并采用合適的長度，*后根據滾筒的負載選用合適的傳動動力。
舉例如下：