免费观看理论片毛片-免费观看久久-免费观看黄a一级视频日本-免费观看黄a一级视频-91传媒视频-91吃瓜

脫硫除塵器的工作原理

含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒。花崗巖水膜脫硫除塵器主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機，完成除塵設備的整個工作過程。

含塵氣體—文丘里管——濕潤灰料——灰粒與水滴碰撞凝聚——除塵器主筒——經除塵脫水后外排

脫硫工藝及流程

本燒結煙氣脫硫工程，采用雙堿法脫硫工藝。利用空噴塔作為反應的核心部件，脫硫液(亞硫酸鈣懸浮液)在塔內與煙氣中SO₂反應生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣（因而不結垢），反應后的脫硫液(主要是亞硫酸氫鈣)在脫硫循環池內用石灰漿再生出亞硫酸鈣供循環脫硫使用，并排出部分亞硫酸鈣懸浮液，經氧化、脫水后生成脫硫石膏，進行回收利用。

雙堿法又叫鈉鈣雙堿法［NaOH-Ca(OH)₂］，采用鈉堿啟動、鈉堿吸收SO₂、鈣堿再生的方法。較之石灰石膏法等其它脫硫工藝，它有以下優點：

1、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

2、再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管道內的結垢機會；

3、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；

4、正常操作下吸收過程無廢水排放；

5、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

6、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

7、操作簡便，系統可長期運行穩定。

其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

脫硫過程：

2NaOH+SO₂ →Na₂SO₃+H₂O                (1)

Na₂SO₃+SO₂+H₂O →2NaHSO₃              (2)

以上二式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式，為主要反應；堿性較高時(PH＞9)，為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時(7＜PH＜9) 時，則按(2)式發生反應。

再生過程：

2NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃↓+2H₂O       (3)

Na₂SO₃+Ca(OH)₂→2 NaOH+CaSO₃ ↓           (4)

在Ca(OH)₂漿液(Ca(OH)₂達到過飽和狀況)中，中性(兩性)的NaHSO₃很快跟Ca(OH)₂反應從而釋放出［Na⁺］，隨后生成的［SO3^2-］繼續跟Ca(OH)₂反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使［Na⁺］得到再生，吸收液恢復對SO₂的吸收能力，循環使用。

煙氣中的顆粒狀物質在被石灰漿液洗滌后，由于重力的作用隨溶液一起從除塵器下部進入沉淀池，從而達到除塵的目的。

脫硫系統配備有旁路擋板，正常情況下處于關閉狀態，在緊急情況下，旁路擋板打開，以使煙氣繞過除塵器，直接排入煙囪。

總體來說，該系統投入少，效率高，完全可以保證煙氣經處理后完全能夠達到國家及地區環保部門要求的煙氣排放標準。

技術指標

1、粉塵排放濃度小于50mg/Nm3；

2、脫硫效率達到95%以上;

3、SO₂排放濃度小于100mg/Nm3；

4、脫硫工藝與設備技術先進，運行穩定可靠，操作維修簡單易行；

5、脫硫附帶除塵設施，放灰過程不造成二次污染。