粉體行業(yè)在線展覽
粉體行業(yè)在線展覽
直接聯(lián)系
上海戴沃機械科技有限公司.
上海
3423
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉 塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來 越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時 由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落， 濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
一、高壓脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理描述：
除塵器結(jié)構(gòu)分上、中、下三個箱體部分，上箱體內(nèi)裝噴吹若干根，每根噴吹管上有若干個噴射孔，與 每條濾袋上的文氏管相通。每根噴吹管對應(yīng)安裝一只脈沖電磁閥，電磁閥進口連接在固定在上箱體外部的高壓氣體儲氣罐上（俗稱氣泡）。中箱體又稱濾塵箱，內(nèi)裝 固定在文氏管上的骨架若干，骨架外部套有各種材質(zhì)的濾袋。下箱體采用70度傾角的錐斗制成，下部安裝一臺防堵型關(guān)風(fēng)器用于卸灰。
工作原理：
含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器中箱體，由于體積突然擴張，風(fēng)速急劇下降，部分粉塵沉降落入錐斗；其余粉塵則隨氣流流向濾袋，氣體穿過濾袋，進入袋內(nèi)并經(jīng)文氏管進入上箱體，由出風(fēng)口管排出；粉塵則被濾袋阻在濾袋外面不能隨氣流排出，達到了氣、塵分離的效果。
隨 著時間的增長，濾袋外表面的粉塵越積越多，此時脈沖電磁閥在脈沖控制儀的控制下，定時、依次開啟，壓縮空氣經(jīng)電磁閥、噴吹管、噴射孔、文氏管噴入濾袋，使 濾袋迅速膨脹，纖維組織中產(chǎn)生一短暫反向氣流（與過濾氣體流向相反），從而清掉濾袋外表面的積灰。這些積灰匯同前面離心作用掉落的粉塵一起掉落錐斗，經(jīng)關(guān) 風(fēng)器排出。
二、高壓脈沖除塵器的操作及日常檢修
1.操作規(guī)程
（1）開機次序
開機時先開關(guān)風(fēng)器，而后開啟絞龍和除塵器脈沖控制儀，*后開啟主風(fēng)機。
（2）關(guān)機次序。
關(guān)機時先關(guān)閉主風(fēng)機，30秒-1分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀，再等30秒-1分鐘后關(guān)閉絞龍和關(guān)風(fēng)器。
2.日常檢修
（1）定期檢查脈沖控制儀，脈沖電磁閥工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
（2）定期查看除塵器的油水分離器，看壓力是否正常，并定時排放廢水。發(fā)現(xiàn)異常則及時更換，以免影響脈沖電磁閥和濾袋的使用壽命。
（3）定期檢查濾袋積灰情況，如積灰過多，除塵器阻力過大，則檢查脈沖閥工作狀態(tài)、反吹氣源壓力、脈沖控制儀等是否正常，如正常，可人工敲打一下，幫助清一下灰，但如若時間不長又積灰過多，則需更換濾袋。
（4）定期檢查關(guān)風(fēng)器絞龍工作狀態(tài)，定時給絞龍軸承、減速電機加注油脂（正常三個月一次）。
三、常見故障及排除
1.發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口空氣含粉明顯增加
有可能產(chǎn)生的原因及排除方法：
（1）文氏管破裂（更換新的文氏管）
（2）濾袋破損（更換破損的濾袋）
（3）濾袋與骨架連接處松脫（重新扎緊濾袋）
2.除塵器阻力增加持續(xù)上升
有可能產(chǎn)生的原因及排除方法
(1)氣源壓力達不到0.4Mpa(檢查氣源，及時排除故障)
(2)電磁閥故障，不能正常噴吹(修理或更換故障電磁閥)
(3)脈沖控制儀故障，不能正常驅(qū)動脈沖電磁閥(換上新控制儀、壞的交廠家檢修)
(4)反吹氣路中漏氣，壓力降低(檢查氣路，整修漏氣處)
(5)關(guān)風(fēng)器堵死或出灰通道不暢，導(dǎo)致下箱體積灰過多(查清積灰原因，排除故障，清理下箱體積灰)
