粉體行業(yè)在線展覽
CDPK型
1-5萬元
天意德環(huán)保
CDPK型
2445
超高壓電除塵器已經在水泥、電站、燒結機等工業(yè)中得到應用,常用的間距為400~600mm,相應的電壓為80~120KV,超高壓電除塵器的發(fā)展,使利用超高電壓來控制塵源點粉塵的散發(fā)成為可能,如皮帶機、振動篩的揚塵。
隨著社會對環(huán)保的要求日益提高,鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作已上升到決定企業(yè)生存與否的重要地位,轉爐煙氣除塵技術的研究也將進一步深入。轉爐煉鋼是我國鋼鐵企業(yè)的主要煉鋼工藝,轉爐在吹煉過程中產生以一氧化碳為主體、含少量二氧化碳和其他微量成分的氣體,其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他細小顆粒固體塵埃,對大氣和車間環(huán)境污染嚴重。其污染物的特點為:煙氣中含塵濃度高、粒度細,污染嚴重;煙氣溫度高,廢氣治理工藝中復雜性增加;廢氣治理中的熱能、一氧化碳和煙塵中的含鐵量都符合回收綜合利用的條件。干法除塵工藝相比于濕法除塵工藝,其耗能少、耗水量低、除塵效率高等優(yōu)點決定了其為未來轉爐除塵的主流技術。
超高壓寬間距電除塵器。依據(jù)相關公式可知,使用超高壓電源以及加寬電極間距將提高除塵灰的有效驅進速度,因此,在減少極板數(shù)量的同時,能達到同等的除塵效率。目前,我國已經研制出一種電除塵器具備超高壓寬間距的性質,通過超高壓電場來增大電除塵器適用的粉塵比電阻范圍,有效地解決煙氣含塵量超標情況下依舊保持除塵效率的問題。該除塵器能在滿足轉爐煉鋼除塵的要求下,長時間安全、穩(wěn)定地運行。
超高壓寬間距電除塵器與傳統(tǒng)的結構相類似,不同的是將板間距加寬,達400~1000毫米,電壓提高到80~220KV以上,也就是所說的超高電壓。對于超高壓電除塵器的理論研究還不夠,一般認為在寬間距電除塵器中除了原來庫侖力的作用外,更多的是利用了高電壓下產生的電風,加強驅動粉塵移向收塵極。當電壓升高到100KV以上時,在放電極附近的電風速達9-13m/s,而到達極板處僅0.8~1.8m/s,而在常規(guī)的電除塵器中,放電極附近的電風速度僅5~8m/s,而到達極板附近為2~3m/s。由此可以看出,在常規(guī)電除塵器中,放電極附近驅動粉塵運動的電風速度比超高壓電除塵器低,而在收塵極板附近的電風速比超高壓的高,后一種情況容易引起二次揚塵,降低除塵效率。
超高壓電除塵器已經在水泥、電站、燒結機等工業(yè)中得到應用,常用的間距為400~600mm,相應的電壓為80~120KV,超高壓電除塵器的發(fā)展,使利用超高電壓來控制塵源點粉塵的散發(fā)成為可能,如皮帶機、振動篩的揚塵。電暈線設在皮帶罩中心,以罩殼作為收塵極,當皮帶機寬大于600毫米時,在罩內可隔成兩部分,并列設兩排電暈線。由皮帶機揚起的粉塵,和點后附著在皮帶機罩的內壁,達到一定厚度后,由于自重或通過簡單振打方式,重新返回到皮帶機上。在皮帶機罩與溜槽相對應的另一端設排風管,當輸送冷料時,可在排風管上部設小型軸流排風機。所抽的風量僅需保證在罩內各點均為負壓,消耗的能量很少。這種除塵方式的特點是就地控制粉塵的飛揚,從而可大大簡化除塵系統(tǒng),取消了通常的風管、除塵器、輸塵裝置等,能耗也可大大減少。
在小型鍋爐煙囪的中心吊掛電暈線,也可實現(xiàn)就地除塵,供電電壓由煙囪直徑確定。當采用超高壓供電方式時,煙囪內的流速允許提高到4~5m/s。為了防止二次揚塵,可在煙囪內部設傘形圈,并設簡單的振打裝置。在煙囪內風速達4.5m/s的情況下,除塵效率達97.4%,排出濃度為11mg/m3。
DMC
XMC型
定制
tyd-gl45T
旋風除塵器
tyd-xf
齊全
TFC、GFC、DFC
MDC
GMC型
LCM-D/G
ppc