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羅茨蒸汽壓縮機整體材質采用（HT-250 )鑄鐵制造，鑄鐵羅茨蒸汽壓縮機內腔整體涂0FX2 (注：富曦自定的名稱）特殊涂層，QFX2特殊涂展防腐效果稍低子鈦原材質，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力離子鈦原材料、制造成本與鈦原材料相比成本低。以上是鑄鐵羅茨蒸汽壓縮機涂QFX2特殊涂層后零配件。

羅茨蒸汽壓縮機整體材質采用2205雙相不銹鋼制造，對醫(yī)藥、食品級蒸發(fā)濃縮產品材質要求等級高，另對常帶料系統(tǒng)（不含帶離子對不銹鋼腐蝕料），采用2205雙相不銹鋼材質的羅茨蒸汽壓縮機，投資成本相對比QFX2 特殊涂層成本高，由于每個MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工程蒸發(fā)溫度不一致，不銹鋼304、316、316L材質（抗疲勞、耐腐蝕、膨脹系數）不及2205雙相鋼材質的使用穩(wěn)定性，所以羅茨蒸壓縮機一般不宜采用不銹鋼304、316、316L材質制造的羅茨蒸汽壓縮機，2205雙相不銹鋼材質在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中已得到廣泛應用，效果*值佳。以上是2205雙相不銹鋼羅茨蒸汽壓縮機零配件。

MVR便攜式蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)主要針對0.1T/H-2T/H之間的切削廢液、涂裝廢液、含鹽廢水、環(huán)保公司中小試系統(tǒng)裝置及其它小塑廢液的蒸發(fā)結晶處理，比如切削廢液都滿足不了濃縮時的進水條件，針對這種介質只能采用蒸發(fā)的形式，本裝置不需要新鮮蒸汽為熱源，節(jié)能、占地小等優(yōu)勢非常適合小型項目的處理使用。

MVR便攜式_體化蒸發(fā)濃縮結晶裝置，占地面積小，裝置緊湊，便于運輸及移動，工藝簡單，操作方便，實用性強，運轉成本低。

MVR蒸氣壓縮原理

MVR是機械蒸汽再壓縮技術（mehanical vapor recompression）的簡稱，MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。

其原理是是將蒸發(fā)器發(fā)生的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節(jié)能的目的。

近年來國外已將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等各類行業(yè)中去了，其工作過程就是將低品位的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器加熱、冷凝，以充分利用蒸的潛熱。此工藝除系統(tǒng)開車啟動需要新鮮蒸汽，在整個系統(tǒng)運行中只需適當補給些新鮮蒸汽（補給量不大）。

MVR工藝流程圖

下圖是表示MVR工藝的整個流程圖，圖中表示物料，二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工藝所需配的設備，按蒸發(fā)物料不同，工藝也所有不同，所有設備也不全同，但整個流程是相同的。

采用MVR蒸汽再壓縮原因

單位能量消耗低。

因溫差低使產品蒸發(fā)溫和。

由于常用單效使產品停留時間短。

工藝簡單、實用性強。

部分負荷運轉特性優(yōu)異。

操作成本低。

通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵工作的情況下的壓縮機葉輪的機械能被轉化加入到工藝加介質中并進入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要新鮮蒸汽作為加熱介質。

采用MVR蒸汽再壓縮原因

節(jié)能效果非常顯著，能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/3-1/5，運行成本大大的降低。

不需要新鮮蒸汽與冷卻循環(huán)水，不需要設冷卻塔，大大的降低了由于冷卻塔產生的耗水、耗電、高維護成本。

結構緊湊，占地面積小，運行平穩(wěn)，自動化程度高。

可以低溫蒸發(fā)，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發(fā)。

項目****率高，雖然初期投資額度較高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投資。

可實現工作廢水零排放，污水資源化利用。

舉例說明MVR節(jié)能效果