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雷蒙磨整套結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、腭式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。
雷蒙磨工作原理：
雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經腭式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨,粉磨后的粉子被風機氣流帶走。經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負壓狀態下循環流動的。
在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為正此通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，最后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化。
雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅國圍繞中心回轉，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。
分析機通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。
雷蒙磨的大旋風收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當帶粉子氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產量。
另：雷蒙磨風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集后經過粉管排出，即為成品。風量由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態下流動，循環風路的風量整加部分經風機于主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器。進行凈化處理。
雷蒙磨適用范圍

雷蒙磨是適應中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業的高效閉路循環的高細制粉設備，是替代球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，產量能耗均達到國家標準，居國內先進水平，備受各行業用戶的好評。
雷蒙磨適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料粉磨加工，可粉磨石、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復合肥、煤灰、煙煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9. 3級以下，濕度在6%的各種非易燃易爆礦產物料的加工。
雷蒙磨制成品粒度范圍（0.125～0.044毫米等于100目）按不同要求進行調節.
雷蒙磨結構特征
1、雷蒙磨采用立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。
3、機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。
4、雷蒙磨的重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，并且維修方面。
雷蒙磨的安裝、調試：
(一)雷蒙磨安裝前的準備事項
1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養制度。
2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好后，必須有15天的保養期。
3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢后應對各部件加入足夠的潤滑油。
(二）雷蒙磨安裝（另見雷蒙磨安裝示意圖）
1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器“C”、“D”，其不同軸度應小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內。
3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢后應進行試機。
(三)雷蒙磨調試（空運轉試機）
1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環接觸沖擊，然后主機空運轉試機不少于1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。
2、鼓風機應空載開機，待運轉正常后再加載，然后觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負荷運轉試機時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
雷蒙磨操作流程
雷蒙磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以順序開機 。
1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。
雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。
雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：
1、先關閉給料機停止給料；
2、約一分鐘后停止主機；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機；
4、最后關閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。
注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現時變動。
5、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，粉碎機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動
雷蒙磨常見故障機排除方法

雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理：
常見故障一： 不出粉或出粉少產量低。
產生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。
常見故障二：成品粉子過粗，或過細。
產生原因： （1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。
排除方法：（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。
常見故障三：主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。
產生原因： （1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。
排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
常見故障四：雷蒙磨主機噪音大并有較大振動。
產生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。 
排除方法：（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環。
常見故障五：風機振動。
產生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動。
排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。
常見故障六：傳動裝置和分析機油箱發熱
產生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向 
常見故障七：雷蒙磨磨輥裝置進粉軸承損杯。
產生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封
影響雷蒙磨產量的主要因素
雷蒙磨機是常用的工業制粉設備，影響雷蒙磨產量的主要因素主要有：

1、影響雷蒙磨產量因素之一:物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。雷蒙磨粉的速度慢，當然雷蒙磨粉能力就小。

2、影響雷蒙磨產量因素之二：物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在雷蒙磨粉機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力減小。

3、影響雷蒙磨產量因素之三：雷蒙磨粉后物料的細度，細度要求高，即要求雷蒙磨粉出來的物料越細，則雷蒙磨粉能力越小。

4、影響雷蒙磨產量因素之四：物料的組成，雷蒙磨粉前物料里含的細粉越多越影響雷蒙磨粉，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對于細粉含量多的應該提前過一次篩。

5、影響雷蒙磨產量因素之五：物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、影響雷蒙磨產量因素之六：雷蒙磨粉機的雷蒙磨粉件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好雷蒙磨粉能力越大，如果不耐磨，將影響雷蒙磨粉能力。

雷蒙磨粉機維護要點及常見故障
潤滑系統

為了保證雷蒙機整機的正常工作運轉，應按下表要求和方法進行加油。潤滑部位和油脂名稱均在下表中術名：
潤滑系統表
潤滑部分潤滑形式潤滑油名稱潤滑點數每次加油時間備注
a
復合鈣基潤滑脂21—3天從下油孔擠入
從上孔出油即可鈣基潤滑脂代
磨輥裝置△ 3號MOS2
復合鈣基潤滑脂6—82—4天鈣基潤滑脂代
分析機油池 △HJ—4機械油1保持油位線三個月換油一次
鼓風機軸承座△ 3號MOS2
復合鈣基潤滑脂2一個月鈣基潤滑脂代
分析機軸承座△ 3號MOS2
復合鈣基潤滑脂2一個月鈣基潤滑脂代
提升機軸承座△ 3號MOS2
復合鈣基潤滑脂2一個月鈣基潤滑脂代
提升機蝸輪箱 △HJ—4機械油1保持油位線三個月換油一次

電器控制系統

磨粉機電氣控制系統均裝在MP—21型控制柜內，可分別對3.7kw—4kw電動機進行遠距離監控和保護。
一、基本參數：
1、 額定功率84.06kw
2、 額定電壓380v
3、 額定頻率50HZ
4、 額定電流162A

二、控制回路及啟動方式
針對磨粉機操作特點，設計有5個控制回路，各回路相對獨立。各回路相對獨立。各回路可分別在控制柜面板上進行操作控制。
1、 主機回路37kw星三角降壓啟動
2、 風機回路30kw星三角降壓啟動
3、 顎破機回路7、5kw直接啟動
4、 分析機回路5、5kw直接啟動
5、 提升機回路4kw直接啟動

三、與電動機聯接
主機、風機分別與控制下端D1、D2……D6銅螺栓進行聯接，顎破機、分析機、提升機分別與各自回路中熱繼電器直接聯接。聯接時須仔細閱讀電機說名書，核對電機接頭編號，細心聯接，嚴格檢查避免接錯。

四、故障報警

各回路通過相應的熱繼電器和空氣開關分級實際對電動機缺相對載、過流的保護。當出現缺相、過載、過流狀態時，控制柜面板上相應黃燈亮發出告警信號。安裝時應按要求整定各回路熱繼電器電流值，以保證自動的準確。

五、振動給料的控制

振動給料通過裝在控制柜面板上振動給料儀來實現。
1、 給料：當主機、風機運轉正常后，方能啟動給料儀開關，調動振幅電位器R1由小逐漸加大使之滿足給料的要求。

2、
自動給料：自動給料是通過主機電流變化來實現。當主機、風機正常運轉，主機電流超過額定電流時就會停止給料，當電流小于額定電流時就會自動給料。給料的變化主要是通過電流繼電器自動斷開與接通來實現。本機采用DL—20型電流電器，線圈并聯聯接，其自動電流值應整定到3.5A左右。

六、機轉速調整

分析機轉速調整是通過控制柜面板上JD1A—40控制器來實現恒轉矩無級調速，安裝時須正確將控制柜下端F1、F2、D1、D2、D3與電動機正確連接，啟動分析機后方能進行調整 。

八、磨粉機的維護保養

1、磨粉機使用過程中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平，磨粉機安裝前對操作有關人員必須進行技術培訓，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規程。
2、 為使磨粉機正常工作，應制訂“維修保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行。同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。
3、磨粉機使用一段時期后，應進行檢修，同時對磨輥模環鏟刀等易損件進行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應進行仔細檢查，是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應更換，加油工具可用手動加油泵或黃油槍。

常見故障、排除方法
磨粉機在使用過程中所出現的故障，可按如下表進行處理。
常見故障產生原因排除方法
1、不出粉或出粉少產量低。
1鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸
鏟刀磨損大物料鏟不起
檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應堵住
更換新鏟刀

2、成品粉子過粗，或過細。
（1） 分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。

（2）風機風量不適當
更換葉片并適當關小風機風量能解決堵住。
過細應提高進口風量。

3、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。
（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主機電流，機溫升高，風機電流下降。（1）減少進料量，清除風道積粉。

（2）開大余風關閥門，進機物料濕度控制在6%以下。

4、主機噪音大并有較大并有較大振動。
（1） 進料量小或主機與傳動裝置不同心，兩聯軸器間無間隙，地腳螺栓松動。
（2）料硬沖擊大，或無料層。
（3）磨輥磨壞使圓變形嚴重。
（4）調整給料量，找正同軸度，調整兩聯軸器中間的間隙。
（5）減小進料粒度。
（6）更換磨輥、磨環。

5、風機振動。
（1）風葉上積粉或磨損不平衡。
（2） 地腳螺栓松動。
（1） 清除葉片積粉或更換葉片。

（2）擰緊地腳螺栓。
6、傳動裝置和分析機油箱發熱。
（1）機油黏度大油存，螺紋泵油打不下去使上部軸承缺油。
（1）檢查機油的牌號和黏度是否與要求相符。
（2）檢查分析機運轉方向。

7、磨輥裝置進末軸承易損壞。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
按規定時間及時加油。
定期清洗，更換油封。

雷蒙磨粉機常見故障及解決方法（二）

（六） 主機電流上升，風機電流下降，機溫上升
產生原因：（１）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。（２）循環氣流發熱溫度過高。解決方法：（１）減少進料量，清除風道積粉。（２）開大風管閥門，進機物料溫度控制在６度以下。

（七） 主機振動噪音過大
產生原因：（１）進料量小。（２）鏟刀磨損嚴重。（３）地螺栓松動。（４）物料過硬或無料層。（５）磨棍磨環磨損嚴重變形。
解決方法：（１）調整進料量。（２）更換鏟刀。（３）擰緊羅雙。（４）更換進料粒度。（５）更換墨輥磨環。

（八） 風機振動
產生原因：（１）分機磨損或積粉。（２）地螺栓松動。
解決方法：（１）更換葉片或者清除積粉。（２）擰緊地螺栓。

（九） 機身晃動
產生原因：（１）磨頭和機架連接螺栓松動。
解決方法：（１）擰緊螺栓。

（十） 傳動裝置和分析機油箱發熱。
產生原因：（１）軸承缺油。（２）機油粘度太厚。（３）分析機運轉錯誤。
解決方法：（１）給軸承加油。（２）檢查機油牌號和粘度是否符合要求。（３）檢查分析機運轉方向。

（十一）　產量下降。
產生原因：（１）磨齒磨損。（２）磨棍間隙松動。
解決方法：（１）更換磨齒。（２）拉緊彈簧，保持磨棍兩端間隙一致。

（十二）　磨棍裝置進粉軸承損壞。
產生原因：（１）斷油或者密封圈損壞。（２）長期缺乏維修和清洗。
解決方法：（１）按規定及時加油。（２）定期清洗更換油封。