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葉酸干燥
        葉酸最早命名為維生素M，之后更名為維生素B9或者Bc，屬于維生素B9的水溶形式。葉酸的產品價值更好，主要是由于其對細胞分裂和生長過程有著非常重要的作用，受到了孕婦的青睞。葉酸來源主要是兩個方面——天然以及人工合成，目前主要是以后者為主。如今國內合成葉酸主要采用的原理是四甲氧基丙醇和對氨基苯甲酰谷氨酸，并與三氨基嘧啶硫酸鹽反應生成葉酸。在這一過程中，需要使用干燥設備進行葉酸干燥以及脫水。常州市和正干燥設備有限公司經過對葉酸干燥的特性進行深入的研究，并結合我公司在維生素B5干燥機、維生素c干燥設備和維生素B2干燥系統設計以及制造過程中摸索出的經驗，推薦使用選擇XSG旋轉閃蒸干燥機進行葉酸烘干脫水。
        葉酸烘干
        過去，葉酸烘干工藝主要是采用了真空干燥、穿流干燥甚至是風干，整個干燥的溫度保持在60℃以下，干燥過程需要持續48小時左右。無論從干燥效率或者是葉酸烘干的效果來看，這些方法都是比較落后的，不適應大規模的生產，葉酸干燥的品質也無法得到保障。與以往的葉酸干燥的方法不同的是，我公司所使用的閃蒸干燥法避免了上述的問題（低溫&長時間），葉酸濕料從螺旋進料裝置進入葉酸干燥設備內，在短短幾秒鐘的時間內完成干燥，最終以粉末的形式從出料口排出，方便快捷。
        葉酸干燥設備
        葉酸干燥設備的工作流程如下：經熱源加熱的潔凈空氣從葉酸干燥機底座沿切向通過環形縫隙進入攪拌粉碎干燥室，對葉酸產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，葉酸受到離心碰撞摩擦而被微粒化，葉酸在熱風的吹送作用和攪拌器的推動下，做螺旋式的旋轉上升運動。葉酸由螺旋加料器進入葉酸干燥設備內，在高速旋轉攪拌器的強烈作用下，塊狀的葉酸迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的葉酸干粉料隨熱風上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒的葉酸由旋風分離器回收，未干透或大塊葉酸受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
        葉酸干燥生產線廢水零排放
        目前國內的葉酸干燥生產線的普遍問題是產生的污染較嚴重，一般生產1噸葉酸需要使用到280噸的水，加上大量含有氨氮及無機鹽的副產品，整個葉酸生產線對當地環境造成的污染是非常嚴峻的。針對這一問題，我公司也進行了多次調研，最終獲得了不錯的效果。新型的葉酸生產中，將粗品的溫度進行了調整，這一舉措能大大降低粗產品的生成，同時也降低了廢水的處理難度；此外對酸溶及堿溶工藝所用輔料進行改進，以提高反應能力，使pH值更加易控。為了在源頭上控制工藝用水量，將粗品生產、酸溶、堿溶、精制各工段產生的廢水，經樹脂和活性炭處理后循環使用，同時采用自主創新的連續化生產工藝，形成一個完整封閉的循環體系，從而徹底杜絕了生產過程中污水的產生。整個葉酸生產出現的高污染情況，是多工序的問題，往往需要經過多方調整后才能有效降低葉酸生產過程中的污染情況。常州市易度干燥設備有限公司也是在與客戶進行了多次探討，所得出的結論在實際生產中也得到了驗證，目前用水量由原工藝的250噸/天減為50噸/天，且廢水經吸附、脫色等處理后可作為工藝水循環利用，實現了廢水零排放，詳情技術咨詢請撥打公司電話。