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除塵工程

600T混鐵爐工作中加料和出料有煙塵產生,其中加料過程煙塵比較大,出料過程煙塵較小，煙罩設置以加料口為主，出料口加設煙罩。混鐵爐系統除塵煙氣量設定為85000m³∕h。

C：除塵器選型定為XCMD-1200型長袋離線脈沖除塵器。

一、除塵器技術參數：

1、除塵器型號：XCMD-1200型長袋離線脈沖除塵器

2、設備外型：3200×8426×12000mm

3、設備重量：40T

4、過濾面積：1200m²

5、處理風量： 85000m³/h

6、濾袋數量：490條、500g/m²滌倫針刺氈

7、濾袋規格：Ф120×6050mm

8、清灰方式：離線清灰

9、離線分室數: 5個

10、除塵器漏風率：≤2%

11、除塵器排放濃度：50-100mg/m³

12、脈沖閥數量：35個   DC-24V·3″

13、除塵器阻力：≤1500Pa

14、濾袋框架：490個，熱鍍鋅防腐

15、過濾風速：1.21m/min

16、離線閥：5個，氣缸  QGB125×540MF1    

17、倉壁振動器：5個  -0.75KW/380V

18、卸料器：5個  300×300  0.55×380V

二、風機參數：

1、型號：Y4-73NO14D           

2、轉數：1450r/min

3、流量：95000m³/h

4、全壓：4011Pa

5、電機型號：Y 315M-4

6、電機功率：185KW

三、除塵器設備技術標準：

1、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，便于檢修，外形美觀，漏風率應小于2%。除塵器的設計、制造應符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求，除塵器安裝應符合“袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范”JB/t8171-1996。

2、分室離線低壓脈沖布袋除塵器5單元布置。進出風口在兩側，除塵器安裝尺寸須滿足除塵器設備訂參考貨圖（設計提供）。

3、濾袋及濾袋配件，制作應符合“袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件”GB12626-90、“袋式除塵器用濾袋框架技術條件”JB/T5971-91。濾器框架采用熱鍍鋅。

4、除塵器所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密，脈沖電磁設置防雨裝置（用δ=1.2mm彩色壓型鋼板制作）。

5、除塵器所有脈沖電磁閥、離線閥開閉靈活可靠，電磁閥采用進口產品，離線閥用的電磁五通閥采用進口產品。

6、機旁操作箱、各層平面的照明、燈具及管道等，包括配線全部由買方提供。

7、除塵器包括本體壓縮空氣管路。

8、無油無水壓縮空氣由買方提供，除塵器本體氣包，進氣匯集管道由賣方提供并安裝連接。

9、除塵器系統的一次儀表元件由賣方提供并負責安裝。

10、除塵器設備出廠前涂底漆兩遍，中、上箱體外包0.4～0.5mm，藍色彩涂壓型鋼板，其它刷二道防銹漆，面漆一遍。

11、除塵器本體進出風口均配置對接雙法蘭。

四、除法塵器配套的輸灰設備：

1、螺旋輸灰機

1.1、型號：JTC300（型號暫定）

1.2、L=-9m

1.3、電機功率：5.5KW/380V

1.4、輸灰量：12m³/h

1.5、數量：1臺

五、設備的制造技術標準：

1、除塵器本體設備制造技術標準：

a、除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為  Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先制作除銹、涂刷一層防銹底漆，以備制作除塵器用。

b、除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。

c、除塵器的怕有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺焊接。

d、焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清洗除就涂刷底漆。關鍵部位應用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物.

e、成形后的箱體板應進行整平，并用尺校對會核幾何尺寸和對角線。確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。

f、除塵器的灰斗采用倒圓錐體結構，以提高灰斗的整體強度和剛度，確保倉壁振動器的卸灰能力（在事故狀況下人員用錘頭敲擊）。

g、除塵器的輸灰系統采用機械輸灰，氧化鐵灰塵經輸送機出料口卸灰后汽車外運。

h、除塵器的濾袋選用500g/m²滌綸針刺氈濾袋，正常運行情況下壽命不小于24個月，除塵效率高，保證凈化后的煙塵氣體含塵量＜50mg/m³。

i、花板制作，花板孔洞采用冷沖壓制成，確保兩孔的中心距誤差在±2.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，應使筋板布置合理，焊接后通過整形確保花板平整，濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

j、濾袋框架采用自動焊接必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼（Ф4冷拔鋼絲）制成。

k、除塵器所有的人孔、檢修門采用快開式，使操作開啟靈活，密封嚴密。

l、含塵氣體進入除塵器后，在導流裝置的作用下，保證大顆粒粉塵直接落入到灰斗內。

m、除塵器出口的導流裝置，保證凈化后的所流均勻通過風機排放。

n、除塵器的設備應能保證各室過濾的含塵氣體基本均勻，這樣有利于提高濾袋使用壽命并使各室壓差基本相同。

六、除塵器配套輸灰設備的制造技術要求

1、輸灰機制造要求：

a、密封裝置：設備傳動部分的密封裝置采用填料壓蓋壓緊式盤根密封結構，殼體連接處采用耐熱石棉帶進行密封，整機的漏風率1%（目標值為5‰）。

b、頭軸組件：頭軸采用40Cr鍛件，經調質處理，強度大，剛性好，經仿形切割成形，齒面高頻淬火，硬度可達HRC50以上，軸承采用圓錐滾子軸承，保證有較大的自動調心量。

c、尾軸組件： 尾軸采用40Cr鍛件，經調質處理，強度大、剛性好，經仿形切割成莆，齒面高頻淬火，硬度為HRC50以上。

2、傳動裝置：減速機采用BW（Y）系列擺線針輪減速機，運行穩定、可靠，傳輸扭距大、效率高，電機防護等級為IP54。通過二次特殊的熱處理工藝，使其表面具有較高硬度HRC50以上，心部仍具有很好的韌性，這樣在保證其表面耐磨、延長其使用壽命的前提下，又能保證有足夠的抗拉強度。

a、密封裝置：設備傳動部分的密封裝置采用填料壓蓋壓緊式盤根密封結構，殼體連接處采用耐熱石棉進行密封，整機的漏風率1%（目標值為5%）。

b、傳動裝置：減速機采用BW（Y）系列擺線針輪減速機，運行穩定、可靠、傳輸扭距大，效率高，電機防護等組為IP54。

3、星形卸灰閥：要求用擺線針輪減速機作為驅動裝置，兩端軸承采用外置式，使軸承遠離殼體，并保證軸承具有良好的潤滑條件以延長軸承的使用壽命，軸與殼體之間為盤根壓緊式密封；要求給料均勻，不堵料；閥芯密封可靠，并采用耐磨橡膠可調葉片。

七、賣方提供買方的600T混鐵爐除塵系統的除塵器及輸灰設備的設計、制造、供貨界面：

除塵器進風口管道（配對接法蘭等）   除塵器本體    除塵器出風口管道（配對接法蘭等）

     灰斗

    手動插板閥

 星型卸料器

螺旋輸灰機

7.1、除塵器進、出風總管法蘭為止（含配對法蘭、墊片、螺栓等）。

7.2、除塵器的輸灰機出料口為止。

7.3、地腳：除塵器本體、輸灰設備下部立柱底板為止（預埋鐵由買方提供）。

7.4、壓縮空氣系統：儲氣罐入口接頭帶閥門為止。

7.5、除塵器系統的一次儀控元件。

7.6、除塵器本體設備、輸灰設備上的電氣控制元件配線由買方接到現場單體設備接線盒（系統接配線由買方施工安裝）。

7.7、除塵器及輸灰設備的照明、避雷設施由買方負責。

7.8、除塵器現場制作。

八、賣方供應除塵器主要設備清單如下表：

備品備件：

九、雙方責任與分工

9.1、賣方負責成套供貨范圍內設備的設計、制造與配置、選型的正確性與可靠性負責。

9.2、買方不接受賣方帶有試驗性質的設備。

9.3、賣方設計的圖紙需經買方認可后方可進行制造。

9.4、除塵器及輸灰設備上的電氣儀控元件配線至現場單體設備接線盒。

9.5、賣方編制除塵器及輸灰設備清灰、輸灰自動化控制工藝技術要求條件和參數，系統的自動、手動聯鎖邏輯程序等。

十、主要性能指標驗收保證值：

10.1、出口含塵濃度：≤50mg/NM³