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真空盤式干燥機(jī)使用書明

一、     工作原理

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機(jī)的濕氣有設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

二、     技術(shù)特性

（一）干燥盤

1、          設(shè)計(jì)壓力：一般為≤0.4MPa.

2、          加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油。干燥溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃-150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

1、              主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。

2、              耙臂：每層干燥盤上有2-8只固定在主軸上的耙臂

3、              耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸

（三）殼體

真空型：圓筒形殼體，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

三、     電氣說明

1、     電氣原理圖

2、      電柜接通電源，不帶負(fù)載檢查，各按鈕指示燈是否正常，                                                

各接觸器反應(yīng)是否靈敏。

3、      接地線將整機(jī)串通，保證隨時(shí)正常。

4、      電機(jī)線與電柜接通即可運(yùn)行

四、     設(shè)備工作流程

基本配置盤式連續(xù)干燥流程

     濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，從干燥器底部排除干物料。物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。

基本配置盤式連續(xù)干燥流程圖：

1 濕物料             5 干品

2定量加料器         6 加熱介質(zhì)進(jìn) 

3 盤式連續(xù)干燥器     7 加熱介質(zhì)出

4尾氣排空           

五、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

六、安裝試車

   （一）安裝注意事項(xiàng)

       1、   按廠房及工藝條件定位前應(yīng)先檢查供電設(shè)施是否到位，是否留有進(jìn)料、出料的空間，檢查廠房通風(fēng)條件，需要防爆時(shí)做好防爆、隔爆檢查。

       2、  本機(jī)出廠時(shí)已裝配成整體，經(jīng)運(yùn)行與負(fù)載試驗(yàn)合格，安裝時(shí)只需將整機(jī)放在適當(dāng)位置，接通電路即可。

       3、  按照工藝流程圖將整機(jī)放于合適位置，與車間墻壁或其它固定不動設(shè)備保持至少0.5m距離。

       4、  接通電源（有防爆需要時(shí)應(yīng)做好防爆與隔爆處理），保證接觸良好。

       5、  空車運(yùn)行十五分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

  （二）試車注意事項(xiàng)

   1、  檢查整機(jī)個部分的連接是否松動，若松動立即加以緊固。

   2、 傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂）

   3、 合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

   4、 開啟電機(jī)，檢查電機(jī)工作是否正常，噪音是否達(dá)到要求，若有異常情況立即關(guān)閉電源，以排除故障。

   5、 以上各項(xiàng)檢查均無異常情況后，方可投料實(shí)驗(yàn)或投料生產(chǎn)。開啟電機(jī)，緩慢加入物料，使整機(jī)正常運(yùn)行。同時(shí)檢查并調(diào)整電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速，記錄物料相應(yīng)的出料狀態(tài)，確定最佳混合狀態(tài)要求的最大轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度。

七、操作規(guī)程

（一）開機(jī)前檢查

    1、 各傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂），啟動傳動電機(jī)空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排除。

    2、 檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常。

    3、 檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

 （二）將轉(zhuǎn)速調(diào)整到試車時(shí)得到最佳的轉(zhuǎn)速。

 （三）按試車時(shí)得到最佳進(jìn)料速度加入物料，不可過快過多。

 （四）物料加工完畢，待無物料下落時(shí)再關(guān)閉電機(jī)。

 （五）斷開電源。

（六）物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時(shí)打開，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，氣動球閥a與d同時(shí)關(guān)閉，氣動球閥b與c同時(shí)打開，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)頂部干燥盤上。
     干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥e的進(jìn)口，氣動球閥e與h同時(shí)打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機(jī)外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥g的進(jìn)口，氣動球閥g與f同時(shí)打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機(jī)外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機(jī)外包裝。

八、維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障

（一）維護(hù)與保養(yǎng)

1、 設(shè)備使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔；改變物料品種時(shí)，必須將筒體徹底清洗干凈。

2、 軸承需經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹復(fù)合鈣基潤滑脂，減速機(jī)要經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)。

         3、 電控柜與電機(jī)的接地線隨時(shí)保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生。

         4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

         5、 常檢查電機(jī)、軸承等的連接和潤滑，使之隨時(shí)保持緊固與潤滑狀態(tài)。

      （二）常見故障

         1、 噪聲大：地腳松動，減速機(jī)損壞，軸承磨滅，等情況造成。

         2、 進(jìn)、出料口泄露，密封條損壞加以更換。

         3、 電氣主要故障：接觸器、時(shí)間繼電器等損壞。