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 一般工程乳化機設備的費用很高，所以我們要好好保養工程乳化機，延長工程乳化機的壽命。
 
除了盡量減少有害因素的影響外，還應該在使用工程乳化機時保證正常的工作載荷。下面就來詳細介紹一下
 
    1、減少溫度的影響
 
    在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。
 
    試驗表明，各種工程乳化機的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程乳化機在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使乳化機達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止乳化機在高溫下運轉，乳化機運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使乳化機帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。對水冷式乳化機，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式乳化機，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。
 
2、減少乳化機雜質的影響
 
    乳化機雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程乳化機在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入乳化機內部，到達乳化機的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。
 
    據測定，潤滑中乳化機雜質增加到0.15%時，發動機第一道活塞環的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質微粒時，其壽命將降低80%-90%。因此，對于工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程乳化機來說，一要使用優質、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭;二要做好工作現場的乳化機防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入乳化機內部。對出現故障的乳化機，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入乳化機前受到灰塵等雜質的污染。
 
 3、減少各種腐蝕作用
 
    金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響乳化機外表設備的正常工作，而且會腐蝕到乳化機內部的零部件。如雨水、空氣中的化學物質等通過乳化機零部件的對外通道、縫隙等進入乳化機內部，腐蝕乳化機零件內部，加速乳化機磨損，增加乳化機故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對乳化機的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對乳化機的侵入。
 
    4、保證正常的工作載荷
 
    工程乳化機工作載荷的大小和性質對乳化機的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發動機，其故障發生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉的發動機，故障發生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。經常處于大范圍負荷變動的乳化機磨損量大于連續穩定工作的乳化機