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１.１我國自實行退耕還林還草以來，廣大人民群眾種植苜蓿草的積極性越來越高，種植面積越來越大，產量逐年增加。如何做到豐產、豐收、增效，做大做強苜蓿草產業，越來越多地擺在我們面前。目前苜蓿草產品的脫水加工主要靠自然晾曬這種方法受天氣環境的影響較大，因無烘干設備，受雨淋洗后的苜蓿草，極易發生霉變，影響苜蓿草的品質。造成豐產不豐收的局面。即使不受到雨淋洗，受到陽光照射．苜蓿草所含的胡籮ｈ素、葉綠素因光化作用，大部分被破壞，維生素Ｃ也幾乎大部分損失掉。另外，自然晾曬的苜蓿草達不到出口標準。國內滾筒式苜蓿草烘干機，只能烘干苜蓿草草段，同時還存在種種弊端，如起火、爆炸、干濕不均、草葉與草莖分離等現象。若從國外進口，則投入很大，在熱源上用柴油等高能原料，在很大程度上不適合中國國情。苜蓿草帶式干燥機組的研制成功，給我國苜蓿草豐產豐收提供了關鍵設備。
     １.２苜蓿草帶式干燥機為發展我國的苜蓿草產業，確保苜蓿草產品的質量，提供了堅實的物質保證。對發展我國的生態農業，加快農業產業結構調整和畜牧業的可持續發展有一定的現實意義。同時，為出口創匯提供了物質條件和技術保證。

２苜蓿草機械烘干的技術難點

     ２.１苜蓿草葉、莖達到相同的終含水量，保持干燥后的苜蓿草不掉葉 苜蓿草葉面薄，纖維組織少，很容易被干燥：而苜蓿草的莖較葉難干。這種情況下，極易出現兩種局面（Ａ）葉干，莖不干（這里指達到１４％的終含水率，以下同）；這時苜蓿草的總體終含水量要大于１４％。（Ｂ）莖干，葉過干；這時苜蓿草的總體終含水量要小于１４％。造成葉、莖分離。降低了苜蓿草的品位（苜蓿草葉的營養成分大于莖的營養成分）。：甚樣才能解決這一難題．我們經過大量實驗摸索，得出各個參數的最佳的匹配值，從而解決了葉、莖同干的難點，如熱風的溫度、熱風的速度、物料行走速度、料層的厚度等等。

     ２.２設備要高效節能、烘干成本要低 本著高效、低耗、產量大，成本低的原則，我們在兩個重要方面做了大量的研究計算，確定（Ａ）使用高效熱風爐，，使耗煤量降低。（Ｂ）風機的選型。風是干燥苜蓿草的介質，這就要求風機的選型要合理準確．恰到好處。既要保證風機計算的工況點在最佳的位置，又要足夠的輸出功率。考慮到系統的阻力、系統的用風量等參數，經過摸索、試驗，篩選出合適的風機，成功地用于干燥系統中。

３苜蓿草帶式干燥機的組成及其特點

    ３.１苜蓿草帶式干燥機組的組成被干燥的整根苜蓿草，由進料端均勻地分布到輸送網帶上。輸送網帶由電機經傳勘系統使其均勻地回轉，將被干燥的整根苜蓿草送人干燥機內。常溫空氣通過風機進人熱風爐熱交換器．被熱風爐加熱后，潔凈的熱風進入干燥機內。熱風穿過苜蓿草料層，使苜蓿草中的水分受熱蒸發．達到干燥的目的。濕熱空氣由排風機排出干燥機外。被干燥的整根苜蓿草，達到終水要求屆，經降溫，由出料口輸出。

     ３.２機組特點安全可靠、易操做、易維護干燥機內決無燃燒、爆炸現象。物料進出口都是和大氣相通的。通過視窗可觀察到干燥室的工作狀態。控制裝置可顯示各熱風測點溫度、輸送網帶的走行速度。輸送網帶在一定的范圍內可無級調速。
物料烘干質量好烘干后的苜蓿草色澤、營養成份、終含水率均達到有關標準要求。
     高效節能選用高效節能熱風爐，高效節能風機，總裝機容量比滾筒式干燥機小。

４苜蓿草帶式干燥機干燥機理殛設計計算苜蓿草帶式干燥機組，熱氣流穿過物料．熱風與濕物料接觸面積大，物料內部水分的擴散距離短，所以干燥效果好。干燥過程除開始物料升溫和最后物料冷卻外，主要是恒速干燥階段和減速干燥階段。物料含水量與干燥時間（網帶行走速度、干燥箱長度１，物料層厚度、熱風溫度、速度有關。通過試驗獲得了烘干參數最佳匹配值。通過試驗獲得了最佳烘干參數，給設計計算提供了可靠數據。

     ４.１苜蓿草帶式干燥機帶寬與帶長的確定。

     ４.２不同初含水量、相同料層厚度、相同熱風速度最佳干燥時間的計算。

     ４.３不同料層厚度，相同初含水量，最佳干燥時間的計算。

     ４.４在各種不同情況下最佳熱風速度計算、熱風阻力損失計算，風機的選型設計。都獲得了可靠的數據。

５結論

     ５.１通過大量試驗解決了機烘苜蓿草的技術難點，獲得了在各種不同條件下最佳烘干參數．給苜蓿草帶式干燥機的設計提供了可靠數據。

     ５.２蓿草帶式干燥機組是安全可靠，經濟適用、高效節能、易操作維護的干燥設備。