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第1個可提高精礦品位和回收率的選礦工藝，選擇節能、高產的破碎設備，包括破碎、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備超細碎，粉碎后的產品作為磨礦工序的給料。

　　礦石的細破碎設備較多，用戶可選擇的理想的設備較少，錘式破碎機破碎機內的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺時產量低、耗電高，維護維修困難、時間長，設備運轉率低。不管是立軸式錘式破碎機，還是臥式錘式破碎機，都存在錘頭使用壽命短，最短的有三五天更換一次的，最長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。

　　第2個提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，選擇節能、高產的磨礦設備。礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是最原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二加氣混凝土砌塊段磨機后的螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的烘干機分級濃縮，起到了良好的效果。如何選用分級篩選設備，請參閱有關選礦設備手冊和公司的分級機、高頻篩、水力旋流器的使用說明書。

　　綜上所述，低水平的選礦廠通過進行工藝技術改造，使產品的品位提高66.5%

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