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我公司專業(yè)生產(chǎn)選礦設(shè)備、制砂設(shè)備、破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、建材設(shè)備五大系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。主打產(chǎn)品有顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、烘干機(jī)等，歡迎前來選購，價(jià)格咨詢熱線：0371-67772626

某銅選廠所選銅精礦含鋅品位偏高，嚴(yán)重影響到銅精礦的銷售價(jià)格，為此該選廠負(fù)責(zé)人對(duì)原礦性質(zhì)進(jìn)行分析，并依此進(jìn)行了選礦工藝流程的改造優(yōu)化，最終有效解決了銅鋅分離難題，使選礦技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

1、礦石性質(zhì)

內(nèi)蒙古大井礦屬中低溫?zé)嵋旱V床,金屬礦物主要有黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦、錫石等，其它金屬礦物有方鉛礦、輝銅礦、磁黃鐵礦、毒砂、白鐵礦、磁鐵礦以及少量黝銅礦、螺狀硫銀礦、深紅銀礦、輝銀礦等等。其中，黃銅礦常與閃鋅礦、方鉛礦及黝銅礦形成連晶，大部分黃銅礦沿黃鐵礦及毒砂的顆粒間充填膠結(jié)構(gòu)成致密塊狀。因回采原因，原礦中還含有多種氧化礦石。

2、銅精礦降鋅困難的原因

閃鋅礦與黃銅礦自然可浮性接近。三廠原選礦流程采用一段磨礦，磨礦細(xì)度僅為60%-74μｍ左右，銅鋅礦物達(dá)不到單體解離。銅鋅礦物致密共生，嵌布粒度過細(xì)，給銅鋅分離造成很大困難。存在次生銅礦物，并在采選過程中部分被氧化。原礦中存在部分坑口回采礦，這部分礦石氧化嚴(yán)重，對(duì)銅鋅分離造成不利影響。

3、降鋅前生產(chǎn)情況

三廠原生產(chǎn)流程為優(yōu)先浮選，浮銅抑鋅。銅浮選作業(yè)為一次粗選、三次精選、兩次掃選，鋅浮選作業(yè)為一次粗選、四次精選、三次掃選。捕收劑均為丁黃藥，起泡劑均為2號(hào)油，鋅抑制劑為亞硫酸鈉和硫酸鋅，鋅活化劑為硫酸銅。磨礦細(xì)度為60%-74μｍ左右，入選礦漿濃度為30%左右，銅精選PH值平均為11左右。

4、降鋅工作方向

增大磨礦細(xì)度，提高礦石單體解離度，為后序分選、降鋅工作提供條件。降低浮選濃度，減少浮選時(shí)間，提高精礦質(zhì)量。減少捕收劑單耗用量，增加鋅抑制劑硫酸鋅的單耗用量。適當(dāng)降低銅浮選礦漿PH值，提高鋅抑制劑亞硫酸鈉有效利用率。增加抑制劑硫化鈉，與硫酸鋅、亞硫酸鈉聯(lián)合使用，增強(qiáng)對(duì)含鋅礦物的抑制作用。加強(qiáng)浮選操作，密切觀察原礦品位波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整浮選液面及藥劑用量。

5、浮選工藝條件試驗(yàn)

浮選工藝條件試驗(yàn)，在銅浮選作業(yè)精選平均PH值為10，起泡劑和捕收劑根據(jù)實(shí)際情況添加的前提下，測(cè)定最佳磨礦細(xì)度和鋅抑制劑單耗用量。

（1）細(xì)度試驗(yàn)

通過細(xì)度試驗(yàn)，銅含鋅品位隨磨礦細(xì)度升高而降低，在細(xì)度為75%-74μｍ左右時(shí)，銅鋅回收率基本最高，綜合指標(biāo)最好。但是，考慮到處理礦量和單位成本問題，最后確定磨礦細(xì)度為70%-74μｍ。

（2）亞硫酸鈉用量試驗(yàn)

亞硫酸鈉用量試驗(yàn)，在磨礦細(xì)度為70%-74μｍ，測(cè)定不同亞硫酸鈉單耗對(duì)銅精礦含鋅品位的影響。通過亞硫酸鈉單耗用量試驗(yàn)，確定亞硫酸鈉單耗用量為350g/T時(shí)，抑制效果最好。

（3）硫酸鋅用量試驗(yàn)

硫酸鋅用量試驗(yàn)，在磨礦細(xì)度為70%-74μｍ，亞硫酸鈉用量為350g/T前提下，測(cè)定不同硫酸鋅單耗對(duì)銅精礦含鋅品位的影響。

通過硫酸鋅單耗用量試驗(yàn)，銅精礦含鋅品位隨硫酸鋅單耗用量的增加而降低。但是，硫酸鋅單耗超過1000g/T后，銅含鋅品位基本不再變化。

硫化鈉用量試驗(yàn)，在磨礦細(xì)度為70%-74μｍ，亞硫酸鈉用量為350g/T，硫酸鋅用量為1000g/T前提下，測(cè)定不同硫化鈉單耗對(duì)銅精礦含鋅品位及銅鋅回收率的影響。

通過硫化鈉用量試驗(yàn)，銅含鋅品位隨硫化鈉單耗用量增加而降低。銅鋅回收率在硫化鈉單耗小于20g/T時(shí)，無明顯變化，但在超過20g/T后，明顯下降。為保證綜合效益，硫化鈉單耗用量為20g/T。

經(jīng)過以上各項(xiàng)試驗(yàn)，確定磨礦細(xì)度為70%-74μｍ，亞硫酸鈉用量為350g/T，硫酸鋅用量為1000g/T，硫化鈉用量為20g/T。將此試驗(yàn)結(jié)論應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，并反復(fù)微調(diào)整，最終確定最佳生產(chǎn)調(diào)整方案。

6、生產(chǎn)工藝條件調(diào)整

（1）最佳調(diào)整方案

磨礦細(xì)度由原60%-74μｍ，提高至70%-74μｍ，分級(jí)機(jī)溢流濃度由原30%,降低至20%左右，銅精選平均PH值由原12左右，降低至10左右。

（2）生產(chǎn)工藝調(diào)整后指標(biāo)分析

從生產(chǎn)調(diào)整后生產(chǎn)指標(biāo)分析，銅精礦含鋅品位由原14.322%降低至6.683%，銅鋅精礦品位也有所提高，滿足了銷售要求，達(dá)到了此次降鋅的目的。但是，銅、鋅、銀、錫四種有價(jià)金屬回收率大幅下滑。實(shí)際生產(chǎn)中，球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量由原12.5噸降低至8噸左右，球磨襯板使用壽命縮短、單位藥劑成本增加，單位生產(chǎn)成本增加。此次調(diào)整不盡完善。

7、流程改造

為提高選廠綜合效益，經(jīng)過廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員的研究論證，決定對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，加入銅粗精再磨系統(tǒng)。力求在不影響其它生產(chǎn)的前提下，提高銅粗精細(xì)度，為降低銅精礦鋅品位創(chuàng)造條件。可以看出，增加再磨系統(tǒng)后，銅精礦含鋅品位進(jìn)一步降低，銅、鋅、銀、錫回收率都超過了降鋅前的水平，銅鋅精礦品位也有了一定的提高。

通過以上選礦工藝流程的改造，有效實(shí)現(xiàn)了銅鋅的合理分離，最終有效的降低了銅精礦的品位，為該銅選廠創(chuàng)造了更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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