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鋼渣選鐵設備

煉鋼廠煉鋼流出來的渣子里邊含有鐵，利用吊車將渣罐的液態渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。需要加工利用的，則運至鋼渣處理間進行破碎、研磨、分級、磁選等工藝處理。 　

　
渣罐接渣后，運到風淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發的熱量并捕集渣粒。經過風淬而成微粒的轉爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。

由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉爐鋼渣時，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩定性。此種選礦工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設備磨損。

鐵礦石干選設備:我公司提供日處理300--30000噸成套鐵礦干選機設備,該干選機主要有以下優點

1：處理能力大，一天可處理原礦1500-3000噸。
2：跑尾低，經我們用河北、內蒙、遼寧等多處鐵礦實驗，尾礦品位控制在1.2以上
3：不用水，節約水資源，不用建尾礦庫，節省尾礦壩及相關設施占用的林地、植被補償費用
4：可直接產出一部分66%以上的成品（也可根據需求調整為60-68%），另產出一部分半成品，半成品的品位可以控制在30-60%左右。半成品可直接銷售、或繼續球磨再用本產品或水選設備再選。
5：對于軟礦、沙礦等，可直接破碎到一定細度，用本產品出成品和部分半成品，直接稍微，節省大量選廠設備投資。
6：鐵礦干磁選設備能耗很低，核心設備干選機（不計算傳送帶）的功率僅6KW，大大降低生產成本。
7：干選設備除核心部分保密外，大部分結構簡單，故障率低。

如果您現在想選擇干選設備，請與我們聯系。0371--63289993

鮞狀赤鐵礦石是目前國內外公認的最難選的鐵礦石類型。過去曾對該類型鐵礦石進行了大量的選礦試驗研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標相對較好，但由于其技術難點是需要超細磨，而目前常規的鐵礦選礦設備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒有得到利用。隨著我國可利用的鐵礦資源逐漸減少，研究鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術已凸顯重要性和緊迫性。相關初步研究結果證明，超細磨—選擇性絮凝(聚團)—強磁選或浮選、還原焙燒—超細磨—選擇性絮凝(聚團)—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯合工藝已顯現其優越性。

磁鐵礦是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和　FeO　的復合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。
　　

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、振動給料機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。

硫酸渣技術 硫酸渣磁選鐵設備 硫酸渣精選設備 選硫酸渣設備

大家現今的硫酸渣選鐵精礦工藝均以磁選為主，存在三方面問題：

（1）硫酸渣物相、含雜情況、環境限制及企業的自身實際情況和市場對硫酸渣精選后的產品需求情況不同；
（2）硫酸渣中因Fe2O3的含量高（磁選主要適合選高磁性的Fe3O4）、磁性低，所以，尾渣含鐵還有原渣的90%以上；
（3）完全靠磁選的鐵礦產品品位在55%－59%之間、脫硫等雜質的效果太差，成品質量明顯偏底。

國內的硫酸渣選別重要方法包括：聯合磁選法、交變磁選、重選法、化學浸洗法、浮選反浮選法、微生物脫硫法、磁選柱分選法、磁化還原焙燒法及回轉窯處理法等。這些方法各有所長，但有些方法投資和選別的成本高，有些方法操作復雜，而有些方法又受環境的制約等。

根據燒渣的特性，選礦提純應盡量采用處理量大、設備簡單、操作容易、投資少的方法，不適宜應用復雜工藝。

上述的各個鐵礦選礦流程都有各自的特點，處理工藝的選擇要根據硫酸渣物相、含雜情況、環境限制及企業的自身實際情況和產品要求加以選定確定。