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一：超細研磨技術發(fā)展過程中碰到的三個技術難題
    傳統(tǒng)超細研磨設備在加工超細，超硬，超純【三超】物料時碰到的技術難題有三個；
    磨不細 是傳統(tǒng)超細研磨設備最難解決的問題之一。因為，在介質磨中要將物料粉碎到更小尺寸，必須在使用更小介質的前提下來提高介質的動能，而小尺寸介質的質量也小，所以只有增大介質的運動速度來提高其動能，由于受漿料阻尼及介質自由加速距離限制，介質很難在密閉容器中獲得大的運動速度。
    分不離 是傳統(tǒng)超細研磨設備又一難題。一般所研磨產品平均細度約為所使用介質尺寸的1/1000。如果研磨產品細度為100納米，應該使用介質的尺寸為0.1mm。 如此小尺寸介質與納米尺寸物料的機械分離是十分困難的。
    純不夠 在許多情況下純度是判斷產品質量合格的重要指標，否則，就是細度達到了，介質與物料也分離了，但污染了的物料屬于廢品！
    傳統(tǒng)超細研磨設備分為干法和濕法兩種，干法研磨設備包括振動磨，氣流磨等，而濕法超細研磨設備主要指 球磨機，攪拌磨和砂磨機， 
   
 二：濕法超細研磨設備發(fā)展概述
    在高檔鈦白粉生產過程中超細研磨是一個不可缺少的重要工藝。砂磨機屬于超細研磨設備用于鈦白生產工藝中的后處理。由于立盤式砂磨機效率低，啟動困難諸多缺點現在已很少使用，所以鈦白粉行業(yè)越來越多的使用臥盤式砂磨機。
    1：球磨機, 攪拌磨, 臥盤式砂磨機的特點
    砂磨機是在球磨機(Ball Mill )的基礎上發(fā)展成為立式攪拌磨(Attritor)，然后再逐步發(fā)展成為砂磨機(Agitator Ball Mill )球磨機，如圖1所示。
    
圖-1：球磨機 / 攪拌磨 / 砂磨機結構原理比較
攪拌磨和砂磨機共同點是利用研磨介質之間的碰撞，擠壓，摩擦等原理破碎物料，所以三者都被稱作介質磨，但三者又有本質上的區(qū)別；
    球磨機：筒體低速旋轉，筒體內無攪拌器，使用大尺寸研磨介質，利用磨球升高而產生的重力勢能落下而轉換成的動能來破碎物料。研磨細度最小可達10-30微米。
    攪拌磨：筒體固定，內置銷棒式攪拌器，使用較小研磨介質，利用攪拌器施加給介質的動能破碎物料。結構為立式，研磨細度最細可達1-3微米。
    砂磨機：筒體一般（也有旋轉的筒體）固定，筒體內布置不同型式的攪拌器，使用較小或很小的研磨介質，利用攪拌軸施加給介質的動能破碎物料。根據砂磨機的結構形式分為立式和臥式，盤式或銷棒式。研磨細度最細可達0.1- 0.3微米。
    2：球磨機, 攪拌磨，砂磨機能量密度及介質的動能
    隨著被破碎物料顆粒尺寸的減小，將其破碎所需要的動能(E=1/2 x MV2)急劇增加。為達到所需細度還必須使用小尺寸的研磨介質，而小尺寸介質的動能相應減小，所以必須通過提高介質運動速度（砂磨機攪拌器轉速）來提高其動能，另外，能量密度也是影響研磨效率的一個重要因素，能量密度定義為單位筒體容積的裝機功率。砂磨機能量密度最高，攪拌磨次之，球磨機最低（圖-2）。
 
圖-2：球磨機/攪拌磨/砂磨機介質尺寸與產品細度, 能量密度比較
 3: 臥盤式砂磨機研磨介質分離系統(tǒng)比較
研磨介質分離系統(tǒng)是砂磨機的重要組成部分，其作用是將研磨過的物料與研磨介質分開。常用的介質分離結構如 圖-3 所示,結構1-3為靜態(tài)分離結構, 在使用小研磨介質時容易出現堵塞，結構4屬于動態(tài)離心分離原理，可使用很小的介質, 研磨效率高，砂磨機出口不堵塞。

 
圖-3：研磨介質分離系統(tǒng)的結構形式

4：研磨介質對研磨效果的影響分析
    研磨介質是破碎過程中能量的中介體，所有【介質磨】研磨效率及產品質量都與介質的種類，尺寸，比重，填充率有關。
    介質的尺寸 砂磨機一般使用球型介質。直徑越小，單位體積中裝填的數目越多，磨球之間接觸點越多，在相同研磨時間產品細度愈好(如圖- 4所示)。過小的研磨介質往往引起設備出口分離器的堵塞。分離器縫隙寬度決定研磨介質尺寸大小，一般情況下研磨介質直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2 -3倍。
    介質裝填率 設備近似最佳研磨效果時介質填加量，臥式砂磨機的裝填率一般為80-90%。立式研磨設備裝填率一般75-80%。研磨介質裝填率過高，容易引起砂磨機溫升高或出口堵塞。裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇，研磨時間延長。
    研磨介質比重 介質比重越大，動能越大，研磨效率越高。
 
圖-4: 研磨介質尺寸與產品細度的關系（相同研磨時間）

 三：國外進口砂磨機在鈦白生產中存在的問題分析
    國內鈦白企業(yè)從2001年開始引進了40多臺德國產砂磨機，筒體容積有500和1000升。設備經過8年多的運行逐步進入備件更換及故障頻發(fā)期。
    1： 部件材質選錯（見圖-5）
    機械密封 機械密封是砂磨機最重要也是最貴部件，其可靠性，使用壽命直接影響生產線的運行。早起進口砂磨機機械密封進料側法蘭未作耐磨包覆，磨損嚴重。
    內襯材質 進口砂磨機筒體內襯材質有離心澆注耐磨鑄鐵(GX280CrMo24)和特耐磨鑄鋼（1.4571或 316Ti）壁厚15-30毫米，使用壽命約3-4萬小時，更換一個原裝進口內襯價格在30萬人民幣，另外，內筒磨損會引起物料中鐵污染。
    進料法蘭  初期進口砂磨機進料法蘭與軸承座設計成一體結構，未作聚氨酯包覆。磨損后必須與軸承座一起更換。
    研磨盤   由于選用了不合適的PU原料及制造工藝，磨盤隨著時間慢慢發(fā)生水解和化學腐蝕，最終剝落至解體。
排料口   排料口金屬篩網受介質和物料沖刷磨損，一般壽命僅為 6個月左右。
圖-5: 進口砂磨機選錯材質舉例(下)

2： 介質分離系統(tǒng)結構不合理（見圖-6）
    A:  德國PM600 SuperTex 砂磨機最初采用靜態(tài)介質分離系統(tǒng)（見圖3-3），結構為彈夾式陶瓷過濾筒，生產中出口經常堵塞引起停機，后來改造成動態(tài)轉子結構才正常運行。
    B： 美國PMH1000TEX/ RF砂磨機最初也是采用靜態(tài)介質分離系統(tǒng)（見圖3-3），雖然經常堵塞但還能勉強運行！后來采用錐形散射轉子+ 動態(tài)縫隙環(huán)結構后堵塞嚴重根本不能運行！ 后由北京瑞馳拓維科技有限公司改造成 動態(tài)渦輪分離系統(tǒng)(DTS) 如今正常運行。
    C： 德國LME500/1000K砂磨機介質分離系統(tǒng)為動態(tài)離心分離原理（見圖3-4），結構為一個組合式徑向空心轉子，雖然出口不易堵塞，但轉子外周圍是分離區(qū)而不產生研磨作用，但卻消耗約20%的功率。另外，該轉子的橫梁布置為徑向散射結構，與渦輪轉子理論磨損軌跡不一致，所以，當磨損到一定程度是會出現轉子不平衡引起振動。
  
圖-6: 三種典型研磨介質分離系統(tǒng)比較
 
四：瑞馳HDM臥盤式砂磨機特點及在鈦白生產中應用。
    總結了目前鈦白行業(yè)砂磨機使用中存在的問題，北京瑞馳拓維科技有限公司開發(fā)的HDM系列砂磨機具有以下優(yōu)點；
    1： 重要部件采用特耐磨材料
    A -設備磨損件耐磨保護 進口設備出現的故障主要是機械密封，進出法蘭，排料篩網，研磨內筒磨損。所以，HDM砂磨機對以上薄弱點均做了特殊聚氨酯(PU)包覆措施，徹底解決了與物料接觸部件的磨損難題，大大延長了磨損件的使用壽命，降低了設備運行成本。
    B-新型介質分離系統(tǒng) 不論是靜態(tài)介質分離系統(tǒng)出現的堵塞停機故障還是動態(tài)分離系統(tǒng)磨損后出現的振動均屬于分離系統(tǒng)本身設計缺陷，必須從理論上分析其原因后才能找出正確解決方案。瑞馳公司新開發(fā)的動態(tài)渦輪介質分離系統(tǒng)(Dynamic Turbo Separation)為整體結構，周邊外緣葉片切向分布。與進口設備分離系統(tǒng)比較，重量減輕30%，能耗降低20%左右。
    
 
圖-7:  瑞馳砂磨機結構改進及材質選擇
 
2： HDM砂磨機主要技術數據
    HDM系列砂磨機已規(guī)模化，系列化并出口印度，伊朗等國家。國內鈦白粉生產廠家，如 四川龍蟒，山東魯北化工，淮安飛揚等已經使用運行。其主要技術參數見圖表-8.
 
圖-8：HDM系列砂磨機研磨鈦白粉產量明細表