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1、碎珠產生的原因

市場上現流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術

參數沒控制好，就會產生如下的易碎珠：

1.1、氣泡珠

1.2、雪人珠

1.3、尾巴珠

1.4、扁平（橢圓）珠

以上珠子因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，故選擇珠子時，應盡量避免此類珠子。

2、氧化鋯珠的正常磨耗和破碎的判斷

通常情況下，工作一段時間的氧化鋯珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常珠子的磨耗；相反，如珠子當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。

3、碎珠產生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的質量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。

另外，氧化鋯珠在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，氧化鋯珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法

      氧化鋯珠在球磨機研磨材料中，也是品質較高的研磨介質，即使在沖擊力巨大的棒銷式砂磨機中研磨效率都很好。那么，氧化鋯珠是如何做到這一點的呢？

       首先要選擇好的原料，氧化鋯粉的優劣直接影響氧化鋯珠產品質量和研磨性能。氧化鋯粉原料的粒徑也會直接影響珠子的耐磨性。

       其次是燒結助劑，通過燒結助劑降低燒結溫度，從而改善氧化鋯陶瓷的微觀結構，提高其耐磨性。

       再者是形成過程。現在市場上有兩種成形方式：滾制成型和等靜壓成型。滾制成型和等靜壓成型技術，改變了其他成型的空心、分層等不均勻的缺點。

       燒制階段，燒制階段也是非常重要的，當沒有很好地掌握適當的燒結溫度時，例如燒結溫度太高或保持時間越長，氧化鋯粉的晶體生長就越多，液相就會增加。這不僅會導致強度的降低，而且還會降低耐磨性。當采用合適的燒結方法，如低溫快速燃燒，節能效果將大大改善，晶粒生長也得到控制，從而提高了氧化鋯珠的強度和韌性，增加了耐磨性。

       使用合適的原料和成熟的成型技術來確保良好的燒結特性，成就了氧化鋯珠超級耐磨的特性。