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經過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅動下轉動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環，經刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產生自轉;來自窯尾或熱風爐的高溫廢氣，經噴嘴環入磨，產生渦流風，對物料進行預熱烘干，被粉磨的物料在排風機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機環物料量的大小，喂料量是受控參數，正常狀況下是較穩定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內循環物料量的大小。

正常工況磨床壓差應是穩定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態平衡，循環負荷穩定。一旦這個平衡被破壞，循環負荷發生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：

(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄 到極限時會發生振動而停磨。

(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環負荷不斷增加，最終會導致料床不穩定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節制的加料而造成的，而是因為各個工藝環節不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應是細度合格的產品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環量增多;如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。

影響粉碎效果的因素有以下幾項：

(1)液壓拉緊裝置的拉緊力

在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也會相應增加。因此操作人員要根據物料的易磨性、產量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統籌考慮拉緊力的設定值。

(2)料床厚度

在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣。

(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面

在生產過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時，將會出現局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時最好一起更換，否則會降低粉碎效果。

(4)物料的易碎性

物料的易碎性對于粉碎效果影響很大，立磨選型設計都是根據所用原料的試驗數據和產量要求而確定規格型號。在這里值得注意的是：同一臺磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時，要注意及時調節有關參數以免造成壓差變動。分離效果是影響循環負荷的主要因素之一。它是指把已符合細度要求的物料，及時地分離排出磨外這項工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉速和磨內風速所構成的流體流場。通常狀況下，分離器轉速提高，出磨產品變細，而在分離器轉速已定的情況下。磨內風速提高，出磨產品變粗。一般這兩項參數是穩定平衡的。

立磨的主要經濟技術指標及影響因素

立磨的主要經濟技術指標有產量、電耗、化學成分合格率、產品細度、水分等。

(1)影響產品細度的主要因素就是分離器轉速和該處風速，一般風速不能任意調整，因此調整分離器轉速為產品細度控制的主要手段，分離器是變頻無級調速，轉速越高，產品細度越細。立磨的產品細度是很均齊的，但不能過細，應控制在要求范圍內，理想的細度應為9%～12%(0.08mm篩)。產品太細，既不易操作又造成浪費。

(2)影響產品水分的因素一個是入磨風溫，一個是風量。風量基本恒定，不應隨意變化。因此入磨風溫就決定了物料出磨水分。

(3)影響磨機產量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。但必須要在平穩運行的前提下追求產量，否則事與愿違。當然磨內的通風量應滿足要求。

(4)產品的電耗是和磨機產量緊密相關的。產量越高，單位電耗越低。另外與合理用風有關，產量較低，用風量很大，勢必增加風機的耗電量，因此通風量要合理調節，在滿足噴口環風速和出磨風量含塵濃度的前提下，不應使用過大的風量。

               三、立磨在生產中比管磨具有的優越性

1. 臺時產量高，電耗，能耗低

2. 工藝操作簡單，預熱，粉磨，提升于一體，流程短，占地小

3. 自保性強，配有減速機稀油站，液壓站，磨輥潤滑，噴水裝置等輔助設施。

4. 物料研磨在可變壓力下

5. 動靜態選粉調節產品質量，具有更高的研磨效率

6. 維修量小，磨損件小，便于維護保養

立磨操作主要是風、料、功三者平衡，發揮立磨最佳工藝參數。

a、風：來自窯尾(熱風爐)廢氣，起預熱，烘干，提升功能;依賴磨尾排風機所產生通風量與喂料量是否匹配。

b、料：配料一般使用石灰石、頁巖(粘土)、鐵粉三者按一定比例入磨。主要考慮入磨物料的粒度，顆粒易磨性，水分。

c、功：研磨壓力來自輥自重，對物料進行剪切力，物料與物料擠壓所粉磨，研磨壓力大小應該與喂料量相匹配。