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目前普遍采用的傳統散粒磨料慢速研磨主要優點是加工精度高，但也存在著一些缺點，如：

　　①磨料散置于磨盤上，磨盤轉速不能太高，以避免磨料飛濺，浪費磨料，因此加工效率低。

　　②磨料與從工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分發揮切削作用，而且為提高加工效率還要經常將磨料與這些碎屑一起清洗掉，這既浪費了能源、又浪費了磨料。

　　③磨料在磨盤上是隨機分布的，其分布密度不均，造成對工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制;特別是磨料與工件間的相對運動具有隨機性，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩定性。

　　④在研磨加工過程中，磨料相互間既有作用力，又有相對運動，這造成了磨料之間產生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪費。

　　⑤在研磨過程中，大尺寸的磨料承受較大的壓力，而小尺寸的磨料所受到的壓力小，甚至不受壓力，這使得大顆粒磨料切削深度大，產生的劃痕深，影響表面質量，因此為提高工件表面質量，散粒研磨對磨料的尺寸均勻性要求較高。

　　⑥在研磨加工中要嚴格控制冷卻液的流量，以避免沖走磨料，這使得冷卻效果變差，容易引起工件升溫，造成加工精度下降。

　　⑦在研磨過程中，磨盤產生的磨損影響加工工件的面形精度，這就要求經常修整磨盤，而修整磨盤要求三個磨盤相互對研，既費事麻煩，又對工人操作技術水平要求高。

　　⑧為避免粗研中所用的大顆粒磨料被帶到下道精研加工中，影響精研加工質量，要求各研磨工序間要對工件進行嚴格清洗。

　　⑨污染環境。

　　⑩工人勞動強度大，對工人技術水平要求高。

　　?較硬的磨料容易嵌人較軟的工件表面內，影響工件的使用性能。

　　傳統的散粒磨料研磨正是因為存在著上述這些缺點，使得其應用受到了一定的限制。