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一種從銅冶煉白灰塵中干法分離銅的氣力破碎與分級回收技術

2020-09-14 　來源：山東摩克立粉體技術設備有限公司　>>進入該公司展臺　

摘要：銅冶煉過程中產生的煙塵灰富含銅等有價金屬和其他有害元素，既一種有危害的固體廢棄物，也是可加以回收利用的資源。目前行業內采用的大多是濕法分離單種或多種有價值金屬，但濕法分離工藝復雜并產生大量廢水，成本過高且不利于環境保護。山東摩克立粉體技術設備有限公司采用干法分離技術，回收銅和其他元素，工藝結構簡單，設備占地小，結構布置靈活，前

后可連接其他工藝設備，不使用化學藥劑，解決了冶金粉塵的環保問題，降低了冶金粉塵回收利用的成本。本工藝可完全替

代濕法分離法或作為前端工藝降低之后濕法分離的工作量。

關鍵詞：白煙塵銅干法分離氣流分級粉體技術

1.發展現狀

銅冶煉生產過程中產生的煙塵灰往往富含銅等有價金屬和其它有害元素，既是一種有危害的固體廢棄物，也是一種可加以回收利用的資源。目前行業內采用的大多是濕法分離單種或多種有價值金屬，但濕法分離工藝復雜并產生大量廢水，成本過高且不利于環境保護。

山東摩克立粉體技術設備有限公司針對該問題做出優化設計，利用空氣動力學干法分離冶金粉塵中的不同物質，采用干法分離銅的技術，回收銅等有價元素及其他元素，回收工藝結構簡單可靠，設備占地小，結構布置靈活，前后可連接其他工藝設備，不使用化學藥劑，解決了冶金粉塵的環保問題，降低了冶金粉塵回收利用的成本。本工藝可完全替代濕法分離法或作為前端工藝降低之后濕法分離的工作量。

2.摩克立干法分離回收銅的氣力破碎與分級回收技術與工藝方法

2.1氣力破碎技術：經實驗分析，白煙塵分離銅與氧化銅可用圓盤氣流粉碎機對粉料粒度進行加工后進入氣流分級機，氣流分級機可按比重不同分離兩種物料，因此選用圓盤氣流粉碎+QF氣流分級串聯工藝。

圓盤型氣流粉碎機，是德國摩克立公司粉碎、分級技術的粉碎分級設備。工作原理是壓縮空氣經干燥過濾后，通過拉瓦爾噴嘴高速射入粉碎腔，在多股高壓氣流使物料被反復碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動到分級區，細粉在氣流帶動下進入旋風分離器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎，扁平化設計適用于本物料低粉碎、通過量大的要求。

2.2分級回收技術：QF型分級機，是引進德國摩克立公司分級機技術的新一代分級機，其特點是整機系統負壓運行，分級原理改變了傳統的旋風分級，而是增加了二次氣風柵裝置，提供均勻風量，使物料充分分散、上升，到達分級區，高效分級，從而使分級效率提高，產量增大，能耗降低。粒度采用變頻調節，調節范圍寬（100~6000目）。除塵器采用電脈沖除塵，整機結構緊湊，占地空間小；喂料和卸料加用氣錘，振動加、卸料；由于系統為負壓運行，使環境無粉塵，滿足環境指標要求。可與前工序設備對接，還可以多級串聯，分出不同的粒度段，更具經濟性，對易氧化物料可根據客戶要求，設備可留有充氮口及排放口，提供防氧化措施。

2.3工藝流程說明：

物料通過喂料器勻速進入氣流粉碎主機，調節氣源壓力達到主要粉碎白色煙灰，黑色氧化銅盡量保持大顆粒的效果。破碎掉大顆粒及團聚物的物料通過粉碎機進入氣流分級機，氣流分級機調節葉輪轉速可攔截比重較大的氧化銅粉末，回收最大部分的氧化銅，

比重輕的其他粉末可通過葉輪間隙進入旋風收集器，殘余粉塵由除塵器收集。整套系統電氣部分設計為一鍵啟動，自動化程度高，界面簡單易操作。

2.4技術指標：

2.4.1原料名稱：白煙塵；

2.4.2工藝要求：粉碎打散大顆粒，分離出氧化銅粉末；

2.4.3設備選型：根據產品細度及產量要求選用10立方圓盤型氣流粉碎主機+QF700氣流分級機；分級機功率：7.5KW；風機功率：37KW。

2.5物料經螺旋喂料器均勻進入圓盤磨打散，把絕大部分白煙塵中白霜和含銅化合物充分打散分離，在風機高壓抽力作用下進入分級機。分級主機在分級葉輪離心力作用下，達到要求的物料留在分級機，通過下料口出料，回收最大部分的氧化銅；

較輕白霜進入旋風收集器收集。在分級機下料口取料分析：觀察到含銅化合物與白霜分層效果明顯，白霜漂浮在上，含銅化合物比重較大沉在白霜下面，如圖一。在旋風收集器出料口取料分析：通過充分攪拌靜置后，物料下方呈現白色粉末狀，沒有分層現象，說明含銅化合物全部經分級機收集，沒有通過旋風收集器，效果明顯，如圖二。

圖一