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結構陶瓷具有優越的強度、硬度、絕緣性、耐高溫氧化等特色。在非常嚴苛的環境或工程應用條件下，所展現的高穩定性與優異的機械性能，在材料工業上的使用范圍逐漸擴大。結構陶瓷主要是指發揮其機械、熱、化學等性能的一大類新型陶瓷材料，它可以在許多苛刻的工作環境下服役，因而成為許多科學技術得以實現的關鍵。特種結構陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它耐高溫、高強度、超硬度、耐磨損等性能，在冶金、能源、機械等領域有重要的應用。碳化硅陶瓷就是其中比較重要的一種。 陶瓷材料的制備通常要經過3個工藝過程：原料制備、坯體成形和燒成工藝，而在材料科學與工程技術研究的三要素之間的關系中，陶瓷粉體的物理化學性質將決定陶瓷材料最終的顯微結構和特殊性能，因而粉體質量是制備高性能陶瓷材料的基礎。所謂陶瓷粉體是大量固體粒子的集合系統，它表示物質的一種存在狀態。組成粉體的固體顆粒其粒徑大小對粉體系統的性質有很大的影響，尤其當粉體的粒徑達到納米級時，由于其比表面積大大增加，導致表面能迅速增大，燒結活性大大提高，這些變化將為陶瓷材料的制備以及最終的材料性能帶來突變，從而拓寬陶瓷材料更為廣泛的用途。納米粉體如何表征，常規的測試方法已經不再適用，因而必須探求新的測試方法來得到所需的表征結果。 在建筑衛生陶瓷生產過程中，粘土、石英和長石英原料都需要加工成粉體顆粒，干壓成形的粉料和注漿成型漿料都有顆粒存在，陶瓷色釉中也存在粉狀顆粒，顆粒的大小會直接影響產品的性能。陶瓷粉體的粒度是一項重要的指標，粒度及分布狀況與原料的加工時間、坯體的致密度大小、燒成溫度的高低等有關，對產品的質量和性能起著重要的作用。因此在各類粉體的加工與應用領域，顆粒粒度測試相當重要。在無機材料產品的生產中，原料的顆粒粒度配比對產品的強度和工藝性能有較大的影響。一般控制原料的顆粒配比應從監控原料的顆粒度著手。

       在生產陶瓷材料時，通常采用細磨粉體經不同方法成型制品。在成品生產，尤其是在其燒結時產生的變化，在許多方面取決于初始粉體的性能。首先與其粒度有很大關系。我們熟知的粒度測定法有：篩析法、材料層透氣性測定法、顯微鏡測定法、脈沖法等。其中發展前景的是激光法。在平均粒子尺寸相同的情況下，研磨燒塊的粒度組成(即粒子的粒度分布)也基本相同。激光粒度測定法得出的平均粒子體積尺寸可以作為評定研磨陶瓷粉體粒度的值，根據該值可確定其工藝特點和成品性能。