破碎機負荷及排礦口檢測

一、破碎機負荷檢測

檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。破碎機的負荷影響破碎產品的粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產品粒度的最后一段破碎機的負荷。

檢測最后一段破碎機負荷的主要方法有：

1、直接用觸電料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷；
2、檢測破碎機的電動機電路中的電流值；
3、用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量；
4、油計算破碎、篩分閉路系統的循環負荷得出。前兩種方法直接反應破碎機腔內的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調節，可與自動調節裝置組成自動控制系統。第三種方法除了不直接反應破碎機腔內的負荷外，也具有前兩種方法的優點，但需要增加選礦廠的設置；當運輸物料粒度太大時，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內破碎機的平均負荷，不能實現及時調節。

二、破碎機排礦口檢測

破碎機排礦口也是選礦及時的內容之一。這項檢測的目的是及時調節和控制破碎機的排礦口的大小，以便于有效地控制破碎產品的粒度并合理平衡各段破碎機的負荷。檢測破碎機排礦口的方法有直接法和間接法兩種。直接檢測法是應用最早、最普遍也是最簡單的方法，即將鉛球投入空載的破碎機中，測量破碎機排出的被擠壓的鉛球，鉛塊，鉛柱的尺寸，以鑒定排礦口的大小。間接檢測法又分為一般液壓檢測法何 電感檢測法。一般液壓檢測法是在在調節排礦口的液壓裝置的油位指示器上設置標尺，油位實際上反映了破碎機可推動的位置，直接顯示了排礦口的大??；電感液壓檢測方法依靠電動液壓控制裝置中的電子控制系統，即設在主軸下的電感式間隙測量器或設在主軸頂上的自動同步傳感器，自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間接檢測法能連續監測排礦口的瞬時大小，便于及時調節排礦口和實現操作自動化。但是這種方法只能用于裝有排礦口液壓調節系統和電動液壓控制系統的破碎機，主要應用與圓錐破碎機。

轉載請注明出處：