破碎機操作及過程控制原理

    采用檢測儀表和自動控制裝置，檢測。記錄、調節和穩定作業參數是粗碎、中碎、細碎三段作業之間保持符合均衡，生產過程的各種參數自動保持在給定的范圍內，以最低的能耗實現高效破碎，達到要求的最終產品粒度。破碎機過程控制是選礦作業過程控制內容之一，包括破碎機即輔助設備的順序控制，金屬物體取出自動控制、礦倉料位自動控制、分礦小車自動控制、破碎機排礦口調整、破碎機負荷控制和多段破碎機負荷即排礦口控制。在各參數中，破碎機負荷和排礦口大小是破碎效率和產品的粒度的主要控制參數。

    1、破碎機即輔助設備的順序控制

    為保證物料流暢通，破碎設備的啟動、停機是按工藝流程規定的順序，以一定的時間間隔性繼續進行的。礦石流動過程中的各臺設備即可單獨啟動，也可集中連鎖啟動。設備的啟動順序與礦石流動方向相反，按逆流程方向依次啟動；正常停機順序與礦石流動方向相同。破碎系統運行中，若某一臺設備的后續設備可不比停機。

    2、金屬物體取出自動控制

    利用金屬探測器測出混入礦石的金屬物體，并控制自動取出裝置，把金屬物體生產流程取出。

    3、礦倉料位自動控制

    通過料位計和礦倉的礦控制裝置，使礦倉的料位保持在一定的范圍內。當礦倉料位高于上限值時，則停止給料；當礦倉料低于下限值時，控制給料礦或停止給礦。

    4、分礦小車自動控制

    由礦倉料位計，小車定位器和控制器組成的控制裝置，根據礦倉料和磨礦機供礦的需要，定點定時一次將破碎合格的合格產品通過分礦小車合理分配給各個磨礦機的料倉，保證向磨礦機均勻供礦。

    5、破碎機排礦口自動調整

    圓錐破碎機通過排礦口自動控制裝置，改變破碎腔的動錐或定錐的位置，以調整破碎機排礦口，排礦口自動調整則是根據動錐位置信號，啟動高壓泵，將油注入錐體的液壓油缸，或將油缸內的油排到油箱內，使動錐上升或下降，以改變破碎機排礦口，使其達到所要求的數值。

    6、破碎機負荷控制

    破碎機的破碎效率與礦石的裝載量有關。根據轉載量檢測信號，進行破碎機負荷控制，使破碎機穩定在高效破碎狀態。如液壓圓錐破碎機負荷控制系統，當負荷指示值超過給定值上限時，系統自動減增給礦量，使負荷穩定在給定值范圍內。當破碎機內混入了金屬物體時，油缸內油壓急劇上升，超過儲能瓶內氣體壓力，則使換向閥自動打開，油缸內高壓油迅速進入儲能瓶，破碎機動錐下降，排礦口擴大，把金屬物體排出破碎腔。隨后，油缸內油壓降低，儲能瓶內的油返回油缸，破碎機動錐上升，破碎機恢復正常工作狀態。

    7、多段破碎機負荷即排礦口控制

    在多段連續破碎的過程中各段破碎比之間的配合若不適當，將使每段破碎機負荷不均勻，不能全部達到高效破碎狀態。為此采用多段破碎機負荷及排礦口控制，根據檢測的每臺破碎機的負荷和排礦口尺寸，自動調整相應破碎機的排礦口控制，根據檢測的每臺破碎機的負荷值和排礦口尺寸，自動調整相應破碎機的排礦口或給料量，在最終產品粒度和破碎效率都達到工藝要求的條件下，使每臺破碎機都處于滿負荷運行。例如，在粗碎、中碎和細碎的三段開路破碎過程中，根據生產要求的最終產品粒度，手動設定細碎機的排礦口尺寸，通過細碎機負荷狀態下運行；中碎即負荷定值控制系統，則根據細碎機負荷值和中隨機負荷值，調整中碎機排礦口或給礦量，使中碎機也維持在滿負荷狀態運行，并使其排礦量按細碎系統要求改變，由此使細碎機也維持在滿負荷狀態運行；中碎機的給礦量是粗碎機的排礦量，該系統則通過調整粗碎機給礦量來改變中碎機的給礦量，實現中碎機負荷定值控制。

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