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氧化鋁研磨球是由高純氧化鋁粉末經成球機滾制或者等靜壓然后高溫燒結而成，92個氧化鋁球的密度約為3.6，莫式硬度為9，吸水率約為百分之0.01，自磨損量為0.01，由于具有上述特點，因此氧化鋁研磨球被大量應用在以下四個研磨應用中：

關鍵詞：氧化鋁研磨球，球形氧化鋁，氧化鋁磨球，氧化鋁磨料

1、原料

作為氧化鋁研磨球的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁研磨球的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，陶瓷的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較 粗大時，磨損機理主要是發生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其 燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、 助燒劑

合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高氧化鋁研磨球

的耐磨性。 助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響氧化鋁研磨球的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

3、成型

采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。

4、燒結制度

過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低，氧化鋁研磨球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節能效益，同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大，有利于改善產品強度、 韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

氧化鋁研磨球應用

　　首先說說氧化鋁陶瓷研磨球在石英粉磨中的應用，石英的硬度也很高，特別是白度要求很高的高白石英，而氧化鋁的顏色也很白，從多方面解決了高白石英的粉磨問題可以減少研磨中對石英的污染。

　　再者了解下氧化鋁陶瓷研磨球在玻璃中的研磨，玻璃的硬度很高，普通的研磨介質對它加工能力有限，過多的雜質會大大降低玻璃的質量，導致成品玻璃質量差，無法生產出高質量的產品。氧化鋁陶瓷研磨球可以很好地解決這個問題。

　　還有就是高氧化鋁研磨球能被運用在鋰電池研磨，氧化鋁研磨球是一個新興的行業，氧化鋁研磨球可以通過自己的材料展現其魅力，我們知道鋰電池材料對鐵非常敏感，所以金屬研磨結合確實是不可用的，但非金屬研磨介質中，氧化鋁研磨球的效率是很高的，所以氧化鋁研磨球已經成為非常好的替代研磨材料。