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金屬零件在涂裝前表面上通常含有來自前加工工藝以及金屬切削或防腐保護的有機污染物，如潤滑油，防銹油，切削油等。因此，進一步涂裝前必須把表面的油脂等污染物清洗干凈，否則會影響金屬表面和涂層之間的粘合效果，也會顯著降低它們的粘合強度。

零件表面的油污和油脂可形成隔離膜，這將導致所噴涂的涂層失去所具備的功能。因此后續(xù)必要進行維修，從而導致高昂的維護成本。

高質(zhì)量的粉末涂層的先決條件 — 保證零件表面的高清潔度

在粉末涂料中，將帶靜電的粉末涂料噴涂到電接地零件上，粉末涂料由于靜電吸引力而粘附在該零件上。隨后通過液體后，在烘箱中進行粉末涂料的交聯(lián)。這形成了封閉的涂膜，其作用在于良好的耐腐蝕性和機械抗性。

而高質(zhì)量粉末涂層的先決條件是對表面進行預處理，除了化學轉(zhuǎn)換膜外，還涉及到脫脂除油。其中，后者是必要的，因為粉末涂層在金屬部件上的高粘合強度要求其表面具有合格的清潔度。

脫脂又稱除油，通常通過壓力噴射脫脂、浸漬脫脂或使用含有表面活性劑的堿液進行脫脂。在這種情況下，符合規(guī)定的清洗槽參數(shù)，例如表面活性劑濃度和溫度是提高工藝可靠性和實現(xiàn)零件表面足夠清潔度的先決條件。一般，特別是在零件上具有較小腐蝕性應力的情況下，省去了轉(zhuǎn)換膜的應用并且僅進行金屬表面的脫脂。在這種情況下，脫脂過程對于涂層的粘合強度更為重要。

檢測工件的清潔程度，驗證清洗工序的有效性，可幫助了解產(chǎn)品，避免盲目操作，從而降低日常成本。