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氧化鋯珠的生產(chǎn)有不同的工藝，根據(jù)鋯珠粒徑不同大體可分為3種制備方法，首先是壓制成型，還有滾制成球和滴液成球，這三種方法各有優(yōu)點(diǎn)。

1. 滾制成球

除了冷等靜壓的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個(gè)重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡(jiǎn)單，球形度好，易于燒結(jié)的特點(diǎn)。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng)，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。

2. 滴液成球

對(duì)于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無(wú)氣孔，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能。可適用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨。

3. 壓制成型

粒徑比較大的鋯珠只能用壓制成型，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種。

　　干壓成型具有操作方法方便簡(jiǎn)潔、技術(shù)、資金投資少的特點(diǎn)，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過極限壓力時(shí)，壓力反而會(huì)使素坯密度下降，其原因是層裂引起的。

而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球。

如果生產(chǎn)粒徑小的，就要用滴液成球的方法，賽諾的0.05mm氧化鋯珠就是采用在電解質(zhì)中滴定成型的方法生產(chǎn)的，這樣做出來的鋯珠球形度好，硬度高，磨耗低，適合長(zhǎng)期使用。