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近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨效率高、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應用上的問題。派勒智能今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質量的關鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是絕對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比，所以要求研磨介質表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產品質量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數以達較佳優化點。

3、研磨珠充填率對研磨效率的影響

研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質充填率越大，研磨介質接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內產品粒徑就越小。

經反復試驗，充填率在80％一85％為理想狀態。當充填率超過85％時，會產生“珠磨珠”的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加。

4、冷卻水溫度對研磨效率的影響

冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質在劇烈運動情況下，機械能轉化為熱能，產生大量的熱量。

隨著溫度的升高，待研磨物料會發生凝集，成品粒子的質量會下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度，從而影響研磨效率。

從一些試驗對比可發現，在其他條件相同的情況下，使用I5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環水處理量高30％以上，因此，恰當控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。

5、待研磨物料流速

生產過程中的待研磨物料流速要正確調節。流速太快會造成產品粒度變粗，研磨腔內壓力和溫度過高。流速太慢則導致生產效率低下。

砂磨機的應用越來越普及，要充分發揮設備的效能，除了靠砂磨機研發生產廠家不斷提升粉體設備技術指標，也有賴于砂磨機使用企業不斷摸索應用技術，充分挖掘設備的使用潛力。

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