延長制砂機使用壽命需要注意的幾點

    業界認為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件，其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。現階段，由于工程用砂量日益增多，導致天然采砂作業供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此，機制砂或者說是人工制砂行業逐漸興起，并帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要組成部分的制砂機，由于其在整個機制砂生產中的重要地位，所以其構件的穩固與耐用就顯得舉足輕重。

    主要有以下九個方面需要注意：

    1 開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
    2 檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
    3 制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料 → 制砂機 → 給料；破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
    4 入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
    5 排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
    6 給料力求連續均勻。
    7 破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
    8 機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
    9 為保證制砂機節能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。

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