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    DW-450超低溫粉碎機
    該粉碎機整套系統由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷式粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用：該深冷式粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-1000目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果：
    該粉碎機可以粉碎常溫無法粉碎的特質;得到比常溫粉碎更細的粉末；得到流動性好的粉末；可防止物質由于粉碎發熱而變質，保持粉碎物的色、香、味以及營養成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機的粉碎能力高。該成套設備以JX—8型粉碎機為主體，由液氮貯存系統、液氮控制系統、物料粉碎系統、操作控制系統和保冷系統等組成。它適合多種物料、多種工況的粉碎工藝過程，其粉碎能力為1000—1200噸／年(塑料材料)；粉碎溫度為室溫～—197℃；。該技術可廣泛應用于低密度聚乙烯 ( LDPE)、高密度聚乙烯(HDDPE)、尼龍、聚酯以及多種工程塑料及通用塑料.廢舊輪胎、熱熔膠、中西藥材、食品行業（辣椒粉）等材料的粉碎等.
    深冷式粉碎機---超低溫粉碎機：該設備以液氮為冷凍劑,將被粉碎的物料降至玻璃化溫度,利用物質在低溫下變脆的性質。在高速沖擊和摩擦下使物質粉碎。粉碎后的產品具有不變質，不氧化，粒度分布均勻，幾何圖形好的特點。該技術廣范應用于塑膠，橡膠，醫藥等領域。該設備適合粉碎的物料：尼龍類產品，聚酯類產品，聚丙烯類產品（聚乙烯醇），聚乙烯類產品，食品行業（胡椒粉），中西藥材等等。

1.       工作原理及特點：

本產品整套DW-450超低溫粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩,全自動送料機，液氮罐等組成：

（1）工作原理：

該粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用：

（2）特點：

該粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果：

2. 使用范圍：

該粉碎機系統使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業、電子行業、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、食品行業（辣椒粉、胡椒粉等）、中西藥材等等產品的超細粉碎：

3. 主要技術參數：

（1）、粉碎機工作室直徑φ450mm

（2）、粉碎機功率：45KW（總功率57KW)

（3）、工作介質：液氮
（4）、工作溫度：0度到負197度

（5）、粉碎細度：10-1000目（能達到微米μ）

4. DW-450超低溫粉碎機全套設備工藝流程配置：

液氮罐，料倉，機械粉碎機，引風機，一級旋風出料器，，氣流旋轉篩，自動送料機：

5. 備注：DW-450超低溫粉碎機（又稱深冷式粉碎機、液氮式粉碎機和低溫粉碎機等名稱）

DW-450超低溫粉碎機說明
   該粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎的物料采用外界物冷凍被粉碎物的粉碎技術。通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等的冷源于物料進行熱交換。
粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構進行無數次的撞擊、剪切、摩擦最后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）。可根據物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其最低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非常快的，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是首選的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產生熱交換。
結構組成
1、該粉碎機采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態氣體氣化裝置，在液態氣體氣化過程中對物料強制冷卻。
2、采用螺旋式進料機將已經達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。
3、獨立的滾動副保證機器在低溫環境下的運轉正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過程中產生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過低溫閥門調節，粉碎物料時產生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。
4、通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調節分級器葉輪轉速，可以達到我們需要的細度。外分級器的使用對用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸。
5、分級后粗料通過管道匯入送料機構進入粉碎機重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉沉積于旋風分離器底部。
6、采用傾斜角出料系統出料，傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。
7、從旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離，最終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。
優點：
本機通過高性能的液態氣體氣化裝置，在氣化過程中冷媒劑與物料產生熱交換，對剩余冷氣采用回流方式進行收集，各部采用管道閥門調節回流冷氣對粉碎機腔的空氣補償，物料的預冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源機構、粉碎運送過程的保溫已經達到了最佳效果。在能耗方面達到了國際領先水平！
特殊：
對于需要急速冷卻、急速升溫的物料我們采用真空預冷與真空升溫法，通過物料均勻的撒入與真空管道同時通入冷媒的方式進行速冷，升溫時采用高空管道墜入與管道通入干燥熱空氣的方法進行急速升溫，此方法對營養品類物品的超細粉碎具有獨特的效果。用戶可以增加選用最終常溫分級法，將混雜于細粉中稀少的粗料分級。
運用領域：
1、化工、涂層領域：金屬壁涂層領域：鐵氟龍、PC、PU、PP、PE涂層用粉末；塑膠涂料：粘化物涂層、高結合涂料；靜音涂層：彈性體、納米吸音涂層；防腐涂層；吸波涂層等使用的原材料超細粉碎。在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上達到國際先進水平。
2、食品、保健品領域：植物果實、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎能保證其原有元素在粉碎干燥過程中不流失。
3、回收利用領域：低熔點塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。
本系列機械屬于微粉技術，運用于高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、熟橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等；強纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。將廢舊聚四氟乙烯粉碎到300目左右，其性能與全新聚四氟乙烯粉劑性能無異。在聚酯類粉末涂料運用廣泛，羊胎素口服膠囊運用是一大突破。
粉碎消耗：在聚酯類粉末的粉碎對液氮消耗達到了理想效果。粉碎時液氮消耗300~10000L/噸（根據粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時/噸，機械易損件10~30元人民幣/噸。由于物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過程中對能源的消耗有所不同。
機械自動化：機械使用微電腦控制主機供量和氮氣供量。可根據客戶需要設定微電腦控制系統自動化等級，用戶只需要設定出料細度值的一個參數點，智能化控制系統根據這一參數點為基礎，通過主機電流、機腔壓力、管道流量、物料溫度自動調節各點電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補償閥門、出料速度、升溫系統等，達到智能化控制。
展望： 該粉碎系統克服了特殊物料在常溫下無法粉碎的難題，通過冷卻回流、出料空氣補償、系統內分級等降低了傳統冷凍粉碎機消耗大的缺點，是國內外先進的粉碎機種，填補了國內外此類技術的空白，是物料的粉碎過程必不可少的工具。
配置:全套304不銹鋼。
1、 最低: 整機無變頻、無分級機、無回流泵，配兩套主機帶輪調速。
2、 全套電機變頻、無分級機、無回流泵。
3、 全套電機變頻、無分級機、有回流泵。
4、 全套電機變頻、有分級機、無回流泵。（分級機采用龍噴式）
5、 全套電機變頻、有分級機、有回流泵。（機械功能全套）
6、 全套電機變頻、plc程序控制、程序記憶功能。（機械功能全套）自動化等級另定。
自動化上料機客戶另定。
分級機可根據客戶安裝蝸殼式分級機。用于超細粉分離。
易損件：以粉碎主機外齒圈、內葉輪、管道密封件（標準件）、閥門密封件（標準件）、四氟乙烯密封件。